单元十 涵洞施工——学习项目二 盖板涵施工.pptxVIP

单元十涵洞施工;学习项目一圆形涵洞施工

学习项目二盖板涵施工

学习项目三框架涵施工

学习项目四倒虹吸管施工

学习项目五涵洞附属工程施工;优点是结构形式简单，其盖板可预制，施工方便，施工工期短，使用范围广；整体性好，对地基不均匀沉陷和地震的适应性好；维修费用低；中小孔径（0.75m—3m）的盖板涵要求的地基承载力较小，要求板顶填土高度较小；投资省。

缺点为：对于较大孔径（3m—6m）的涵洞其基础厚度大，圬工体积大，自重大，要求地基承载力高，投资较大，尤其在软土地基、高地下水位的情况下尤为突出。;（一）涵洞墙身施工;1.测量放样

基础混凝土凝固后，按设计尺寸和墙身的平面位置在基础顶面上放出墙身的四个角点，弹出边线。为了方便立模后检查模板偏位，在设计线外10cm处和设计线处用墨斗弹出两道墨线。

2模板安装

涵洞墙身施工前，严格控制分段长度，沉降缝竖直不得弯曲，墙身沉降缝与基础沉降缝在同一直线上。模板的竖直度满足设计要求，模板安装时严格控制中线及标高，做到线形准确，接缝严密，支撑稳定。;3.混凝土浇筑

混凝土运输到现场后，人工配合吊车、料斗卸料入模，采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，涵身混凝土每层浇筑厚度不超过30cm，混凝土的下落高度超过2m，要用串筒或滑槽送料。

4.拆模及养护

混凝土浇筑完成，强度达到2.5MPa以上，并且能保证其表面及棱角不致因拆模受损时，方可拆除侧模。拆模后立即用土工布覆盖，采用滴灌养生。;（二）涵洞台帽施工;1.测量放线

根据台帽底设计标高，用全站仪在涵身顶放出纵轴线，用墨斗线弹出台帽底线。

2.筋钢绑扎

按图纸尺寸准确下料，设置专门的硬化绑扎场地，在场地上用红油漆标出每根钢筋的位置，将钢筋依所标位置按设计图纸所示间距绑扎，满足规范要求。完成后移入模板内。在钢筋和模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度必须符合设计要求。;3.模板安装

在使用前要检验模板表面平整度和模板尺寸是否与设计相符。模板安装时在侧模、底模与涵身???贴双面胶，并将其挤紧。要求侧模与底模结合紧密，不漏浆、板面平整、支撑牢固，严格控制中线及标高，做到线形准确。待钢筋绑扎完毕后用拉杆拉紧，加固模板。

4.混凝土浇筑

混凝土由拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，人工配合吊车、料斗卸料入模，插入式振动器按要求振捣。混凝土按要求分层浇筑，分层厚度一般为30cm。必须在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。;5.拆模

混凝土强度达到2.5MPa，在不损坏其表面及棱角情况下可拆除侧模板。

6.检验

达到设计强度后，对台帽的标高、尺寸、平整度、外观等项目进行检测，满足规范要求。;（三）盖板施工;盖板钢筋绑扎完成后整体就位，在盖板底层的钢筋必须加高强度混凝土垫块或高强度塑料垫块，按梅花形布置对钢筋进行支撑。盖板钢筋两端部要预埋吊环钢筋，并与主筋焊接好。模板清理干净涂刷脱模剂，接缝间贴双面胶，保证接缝严密，防止漏浆。模板安装完成，经检验合格后可进行混凝土浇筑。

盖板混凝土一次浇筑成型，浇筑过程中严格控制盖板顶面的平整度、厚度，坚决杜绝盖板进行二次抹灰的现象。浇筑结束后，进行第二次收浆，并及时用钢刷拉毛，清除表面浮浆。

混凝土初凝后即用土工布覆盖洒水养生，每2小时洒水一次，保证混凝土表面充分湿润。

盖板预制时注意在端部各预留一个栓钉孔，以便吊装。

;2)吊装盖板

事先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检测台帽相关尺寸，并在台帽上放出盖板安装位置线，然后在台帽顶铺设橡胶垫。

吊装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，严禁盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋。安装完毕后采用小石子顶紧、M10水泥砂浆填塞墙身与盖板间的空隙，使盖板与墙身顶紧，更好地起支撑作用。

;2.现浇盖板

1)钢筋施工

进场的钢材应满足要求，具有质量合格证及试验报告单。钢筋现场抽样进行力学性能检测，达到验收规范要求。钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。

严格按照图纸尺寸准确计算钢筋长度进行钢筋加工下料。经下料成型后，钢筋按规格分别码放，做好标识，下垫方木离地30cm，上部覆盖以防雨淋受潮生锈。Φ≥12mm时，钢筋连接采用焊接，Φ＜12mm时，钢筋采用绑扎接头，焊接接头及绑扎接头均应符合设计及规范要求。钢筋绑扎同时安设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计规范要求。;2)模板安装

模板安装好后必须检查，接缝要紧密。如发现漏浆现象应用海绵胶条贴于接缝处挤紧并及时修整模板。模板底部支撑一定要有足够的强度，并牢固，防止跑模、胀模。脱模剂涂刷要均匀，尤其是转角处要严格检查。检查合格后方可进行混凝土浇筑。

3)混凝土浇筑

混凝土由拌合站集中拌