模仁加工思考.pptVIP

* 客 戶： 產品名稱： 模 件 號：P2214F01 時 間:二千年十一月十四日 制作人:張萬耀 2000.11.29 如下圖所示是模仁的3D ,2D示意圖 當我們拿到3D圖檔及2D圖面時,應考慮些什麼呢? 整個模仁加工的思考路線為: 1. 2D圖面的審圖 .3D轉檔,與2D圖檔進行核對,看是否與藍圖一致.如不一致, 請與營業接洽. 2.看制程的編排,自己所要加工的部分,各個工段的制造順序,考慮整個加工流 程是否合理. 3.圖檔的清理,將3D圖檔按2圖檔進行放置,並考量其裝夾,不需要的地方(如水 孔,入子槽等)移到另外一層並註明,按規定作顏色圖層管理保留需要的部分,並 進行整理,按藍圖標出其基准 中心線,並出現場裝夾圖. 4.確定個人任務,並與2D 3D電極拆解人共同商討何處銑到位,何處拆2D電極, 何處拆3D電極,不能出現露拆,露銑之現象. 5.清楚整套模的加工狀況. 6.考慮現場加工的方便性及加工效率. 7.逃料優先考慮大刀具,並考慮現場換刀次數. 8.程式分大粗,粗 中細加工. 9.中銑前應註意先將角落部分用較小刀具逃料,避免中精時轉角處吃刀量過大 造成過切或刀具磨損過大以致轉角處修不到位. 10.COPY程式時,一定要清楚需修改的是哪些參數,並逐一修改. 11.程式制作完畢后,先打印程式單,再按程式單逐一校正.校正完畢后,POST程 式,並修改檔頭. 12.將程式COPY到网上,待他人校正. 此張2D圖面上,營業所排的製程順序及各工段所要加工的內容為: 1.RM 2.M:六面體,水螺孔,斷差粗逃,倒角 3.G:六面體,斷差 斜度OK 4.CNC:3D成形,澆道及澆口 5.W/E:入子孔?20.00,進膠孔 6.ES:3D成形部位清角 7.QC 根據制程,你能否判斷各個工段的加工范圍,在模糊的話語中,有 時不是很容易就能判斷其加工范圍,且會出現多加工,走空刀之 現象,此類問題我想在制程中,請加以標示. 1.圖檔的整理: 整理前的圖檔 整理后的圖檔 2.不能加工之部位與電極拆解人商討,如下圖所示兩處,均不能 到位,需拆解3D電極,但不能僅憑這兩處就下結論,還要根據實際情 況考量整個工件,是否整體電體,還是局部電極,都需要與之協商,如 字,在NC加工時會讓出來,而另外的棱線只能清到R0.5,這樣就可以 判斷其所拆電極的大小及放電間隙,電極的數量等. 由上一頁?NC加工連絡單?不難看出此塊模仁在CNC的加工方法: 1.因為此模仁靠破面G已經到位,NC無須再加工,故逃料時不需 要太大的刀,根據其大小用?12R1的刀就足夠了. 2.根據上下刀具的選用原則,逃料中銑或清角后一把刀不能小於 前一把刀的半徑,因此選用了?6 ?3 ?2 ?1.5R0.75 3.中銑或清角完畢后,就開始精修,澆道到位,澆口粗銑,精修及清 角,為什麼先銑澆道再銑澆口呢?這是考慮到進退刀,因為澆道銑好 了,再銑澆口時,進退刀進到澆到時,就不會有料銑到.也不會有插刀 現象. 4.最后就是整全將側壁及R0.5 角到位,因為銑R角的程式較長,故 在程式制作時,將程式分開做,分別POST,方便現場的加工.再說,如 果程式太長,刀具就會磨損的越利害,這樣到最后所加工出來的工 件就會有很大誤差. 程式制作時所遇到的一些問題: 1.在CAVITY-MILL精修時,電腦計算太慢,有時一條程式都 要四五十分鍾. 2.在澆道程式制作時,有時需要一些周折才能做出來.下面將 加以詳述: R4 除R4皆R3 *