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电力公司设备检修与安全管理方案

一、总则

（一）目的与依据

为保障电力系统的安全、稳定、经济运行，提高设备健康水平，规范设备检修行为，强化作业过程中的安全管控，预防和减少各类事故的发生，特制定本方案。本方案依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部管理制度，并结合电力生产实际情况编制。

（二）适用范围

本方案适用于公司所属各发电、输电、变电、配电设备（以下统称“设备”）的计划性检修、非计划性检修、故障抢修以及日常维护工作中的安全管理。公司全体涉及设备检修与维护的部门及人员均须严格遵守本方案。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：将安全生产置于首位，严格执行各项安全规程，消除事故隐患，确保人身和设备安全。

2.统一领导，分级负责：明确各级管理职责，实行检修与安全工作的统一规划、分级实施和监督考核。

3.计划检修，应修必修，修必修好：科学制定检修计划，根据设备状况和运行要求，合理安排检修周期和项目，确保检修质量。

4.过程控制，闭环管理：对检修工作的计划、准备、实施、验收及总结等各个环节进行全过程管控，确保各项工作落到实处并持续改进。

二、设备检修管理

（一）检修计划的制定与审批

1.年度检修计划：每年末，由设备管理部门牵头，组织各生产单位根据设备运行状况、预防性试验结果、技术监督数据、备品备件情况及年度生产任务，编制下一年度设备检修计划。计划应明确检修设备名称、检修类型（大修、小修、技改、维护等）、主要检修项目、计划工期、负责人、所需资源（人力、物资、资金）等。

2.季度与月度检修计划：在年度计划框架下，各单位应编制季度和月度检修计划，细化具体检修内容、时间节点和保障措施。

3.计划审批：检修计划需逐级上报审批。年度计划由公司分管领导审批，季度和月度计划由设备管理部门负责人审批。对于重大检修项目或涉及电网安全的检修工作，需报请上级主管部门备案或审批。

（二）检修准备与组织

1.技术准备：检修前，技术人员应熟悉设备图纸、技术资料、检修规程及相关标准，编制详细的检修作业指导书或技术方案，明确关键工序、质量标准和安全注意事项。必要时，组织技术交底和专题讨论。

2.物资准备：根据检修计划和技术方案，提前落实所需的备品备件、材料、工器具、测试仪器等，并确保其质量合格、数量充足。特殊材料和进口备件应提前做好采购预案。

3.人员准备：明确检修项目负责人、技术负责人、安全负责人和作业班组。根据工作量和技术要求，合理配置检修人员，确保人员具备相应的资质和技能。必要时，组织专项培训和安全规程考试。

4.现场准备：清理检修现场，设置必要的安全隔离措施和警示标识。检查作业所需的水、电、照明、通风等条件是否满足。对于大型或复杂检修项目，应进行现场勘查和风险评估。

5.作业文件准备：准备好工作票、操作票、安全施工作业票、检修记录、质量验收卡等各类作业文件和记录表格。

（三）检修实施过程控制

1.作业许可：严格执行工作票、操作票制度。检修工作开始前，必须办理完毕相关的工作许可手续，明确工作范围、安全措施和工作负责人。

2.工艺纪律：检修人员必须严格遵守检修规程和作业指导书，按照既定的工艺标准和流程进行操作。严禁违章操作、野蛮施工。

3.质量监督：技术负责人和质量检查员应加强对检修过程的质量监督，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查和确认。发现质量问题及时提出整改意见，并跟踪落实。

4.进度控制：项目负责人应密切关注检修进度，及时协调解决影响进度的因素，确保检修工作按计划推进。如遇特殊情况需调整工期，应按程序报批。

5.变更管理：检修过程中若需变更原检修方案或技术参数，必须经技术负责人同意并履行审批手续，必要时重新进行风险评估和安全交底。

（四）检修质量验收与评估

1.三级验收：检修项目实行班组自检、车间（工区）复检、公司（或上级单位）终检的三级验收制度。验收人员应严格按照检修规程、质量标准和设计要求进行检查，填写验收记录并签字确认。

2.分段验收与整体验收：对于大型或复杂项目，可实行分段验收。全部检修工作完成后，进行整体验收，包括设备外观、性能测试、参数调整、试运行等。

3.检修总结与评估：检修工作结束后，项目负责人应组织编写检修总结报告，内容包括检修概况、主要工作内容、遇到的问题及解决方法、质量验收情况、技术经济指标分析、经验教训及改进建议等。对检修效果进行综合评估，为后续检修工作提供参考。

（五）检修记录与档案管理

检修过程中的所有技术资料、工作票、操作票、检修记录、试验报告、质量验收单、会议纪要等均应齐全、准确、规范，并及时整理归档，纳入设备技术档案管理。档案应长期保存，便于查阅和追溯。

三、安全管理

（一）安全生产责任制

1.明确责任：建立健全各级人员的安全生