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  • 2026-02-06 发布于天津
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公司井筒掘砌工岗位标准化操作规程.docx

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公司井筒掘砌工岗位标准化操作规程

文件名称:公司井筒掘砌工岗位标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井筒掘砌工岗位的日常作业,旨在规范井筒掘砌施工过程中的安全操作,确保施工人员的人身安全和工程质量的稳定。规程要求所有参与井筒掘砌工作的员工必须严格遵守,提高安全意识,确保施工安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)作业人员必须穿戴符合国家标准的个人防护装备,包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。

(2)高处作业时,必须佩戴安全带,并确保安全带正确连接到可靠的固定点。

(3)作业过程中,根据具体情况,可能需要穿戴其他特殊防护用品,如防毒面具、绝缘手套等。

2.设备状态检查要点:

(1)检查掘进机、装载机、运输车等设备是否处于良好状态,各部件是否完好无损。

(2)检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象,确保系统正常工作。

(3)检查通风设备是否正常,确保井筒内空气质量符合要求。

(4)检查支护设备,如锚杆、钢架等,确保其牢固可靠。

3.作业环境基本要求:

(1)作业前,对井筒内进行彻底清理,确保无障碍物,通风良好。

(2)检查井筒内照明设备是否充足,确保光线明亮。

(3)确认井筒内空气质量,如有有害气体,应采取相应的通风措施。

(4)检查井筒周边环境,确保无坍塌、滑坡等安全隐患。

(5)作业区域应设置明显的警示标志,防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动设备前,先进行试运转,检查设备各部件是否正常。

(2)掘进机操作:启动掘进机,按照既定路线进行掘进,注意观察刀具磨损情况,及时更换。

(3)装载机操作:将掘进的石料装载到运输车上,注意装载均匀,防止超载。

(4)运输车操作:运送石料至指定地点,确保运输安全,不得超速行驶。

(5)关闭设备:作业结束后,先关闭运输设备,再关闭掘进设备,最后关闭通风设备。

2.作业工序流程:

(1)先进行地质勘察,了解井筒地质情况。

(2)根据勘察结果,制定掘进方案,包括掘进顺序、支护方式等。

(3)按照方案进行掘进、装载、运输等工作。

(4)完成掘进后,进行支护作业,确保井筒稳定。

(5)进行井筒验收,确保工程质量。

3.特定操作技术规范:

(1)掘进过程中,保持掘进机稳定,不得急停急启。

(2)装载时,不得超载,确保装载均匀。

(3)运输过程中,保持车速稳定,注意安全距离。

4.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停止作业,通知维修人员处理。

(2)遇到地质变化,立即停止掘进,重新勘察,调整方案。

(3)发现井筒内空气质量异常,立即停止作业,通风换气。

(4)遇到坍塌、滑坡等安全隐患,立即停止作业,上报领导,采取应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)电气系统无短路、断路现象,指示灯显示正常。

(4)冷却系统工作正常,温度适宜。

(5)传动部件运行顺畅,无卡滞现象。

(6)通风系统正常,井筒内空气质量良好。

2.常见故障现象:

(1)液压系统泄漏,可能导致压力下降,设备无力。

(2)电气系统故障,可能导致设备无法启动或运行异常。

(3)冷却系统故障,可能导致设备过热,影响性能。

(4)传动部件磨损,可能导致设备运行不稳定,甚至卡滞。

(5)通风系统不畅,可能导致井筒内空气质量恶化。

3.状态监控方法:

(1)定期检查设备各部件,观察是否有异常磨损或损坏。

(2)使用仪器设备监测液压系统压力、电气系统电流电压等参数。

(3)通过声音、振动等感官判断设备运行是否平稳。

(4)安装温度传感器,实时监控设备温度变化。

(5)建立设备运行日志,记录设备运行状态和故障情况。

(6)定期进行设备维护保养,预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)检查设备启动、停止是否顺畅,有无异常噪音或振动。

(2)监测设备运行速度是否符合设计要求,有无异常波动。

(3)检查液压系统压力是否稳定,有无泄漏现象。

(4)电气系统运行是否稳定,有无短路、断路现象。

(5)冷却系统是否正常工作,设备温度是否在安全范围内。

(6)通风系统是否有效,井筒内空气质量是否达标。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,对设备运行参数进行调整,如速度、压力等。

(2)对液压系统进行泄漏检查和修复,确保系统密封性。

(3)对电气系统进行故障排查,修复或更换损坏部件。

(4)对冷却系统进行清洁和检查,确保冷却效果。

(5)对传

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