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塑料真空成型工岗位设备操作规程

文件名称：塑料真空成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料真空成型工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员安全、高效地完成塑料真空成型工作，提高产品质量，降低生产成本，保障生产过程的顺利进行。规程内容涵盖设备操作前的准备、设备启动与运行、设备维护保养以及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套和耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备电气系统，确保线路无裸露、短路等安全隐患。

d.检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏。

e.检查真空泵是否正常工作，真空度是否达到要求。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设备周围不得放置易燃易爆物品，防止火灾风险。

d.操作现场应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作前应确保设备运行在正常的工作温度和湿度范围内。

4.工艺参数核对：操作前需核对工艺参数，如成型温度、压力、真空度等，确保符合生产要求。

5.人员培训：操作人员需接受专门的设备操作培训，熟悉设备性能和操作流程，方可进行独立操作。

6.安全操作规程：操作人员应熟悉并遵守本规程和相关安全操作规程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。然后依次启动真空泵、加热系统、液压系统等，确保各部分设备正常工作。

2.加载模具：将待成型的塑料板材放置于模具上，确保板材平整，无皱褶，并固定好模具，防止在成型过程中移位。

3.设置工艺参数：根据产品要求，在控制面板上设置成型温度、压力、真空度等工艺参数，确保参数准确无误。

4.启动加热系统：开启加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温状态，确保塑料板材达到成型所需温度。

5.启动真空泵：启动真空泵，逐渐降低模具内部的空气压力，形成真空状态，推动塑料板材贴合模具。

6.成型过程：在真空状态下，保持一定时间，使塑料板材充分贴合模具，形成所需形状。

7.冷却与脱模：成型完成后，关闭真空泵，开启冷却系统，使塑料件冷却至室温。待塑料件冷却后，手动或自动脱模。

8.检查产品：脱模后，检查产品外观和尺寸，确保符合质量要求。

9.清理设备：操作完成后，关闭加热系统和真空泵，清理模具和设备，保持设备清洁。

10.关闭电源：最后，关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

a.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.操作时，保持操作区域整洁，避免异物进入设备内部。

c.设定工艺参数时，务必准确，避免因参数错误导致产品质量问题。

d.脱模时，注意力度，避免损坏产品。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动迅速，各系统运行平稳，无异常噪音。

b.加热系统温度控制准确，模具温度均匀。

c.真空泵工作正常，真空度达到设定值，无泄漏现象。

d.液压系统压力稳定，油路畅通，无滴漏。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常，操作面板响应灵敏。

f.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

g.操作人员能够轻松完成各项操作，设备运行顺畅。

2.异常状态：

a.设备启动缓慢或无法启动，可能存在电气故障或电源问题。

b.加热系统温度不稳定，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

c.真空泵无法达到设定真空度，可能存在泵体损坏或密封件老化。

d.液压系统压力波动大，可能存在油路堵塞或液压元件损坏。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、操作面板失灵等。

f.设备外观出现油污、锈蚀等，可能存在维护保养不及时。

g.操作过程中出现异常噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查。根据故障现象，查找原因，采取相应的维修措施。在设备恢复正常之前，不得继续进行真空成型操作，以确保操作人员和设备安全。同时，应记录故障现象和维修过程，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热系统各部位的温度，确保温度分布均匀，符合工艺要求。

b.真空度测试：使用真空计测量真空泵的工作真空度，确保达到设计标准。

c.压力测试：使用压力表检查液压系统的压力，确认压力稳定且在安全范围内。

d.尺寸测量：使用卡尺或千分尺测量