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公司奶油搅拌压炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司奶油搅拌压炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司奶油搅拌压炼工岗位的日常操作，旨在确保员工在奶油搅拌压炼过程中的职业健康与安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保操作规范，预防事故发生。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工需穿戴符合国家标准的防护用品，包括：工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。工作服应选用耐油、防静电材料，确保遮盖全身，防止油污和油脂侵入皮肤。佩戴防护眼镜和耳塞，以防机械伤害和噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂缝等现象。

b.检查搅拌器、压炼机等转动部件是否灵活，是否存在异响。

c.检查电机、轴承等传动部件的润滑情况，确保正常运行。

d.检查电气线路是否完好，无裸露电线、插座等安全隐患。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保空气新鲜。

b.地面应清洁、平整，无油污、积水等危险因素。

c.通道应畅通，不得放置任何妨碍通行和操作物品。

d.操作区域应设有安全警示标志，明确安全操作规程。

e.确保照明充足，避免操作时产生视线盲区。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确保所有安全装置已经到位，如紧急停止按钮、防护罩等。

b.按照设备说明书启动设备，逐步加料至搅拌器中。

c.开始搅拌过程，调整搅拌速度和压炼力度，以达到规定的混合效果。

d.监控温度和压力，确保在安全范围内。

e.搅拌完成，停止搅拌器，待物料冷却至适宜温度。

f.进行产品检验，确保质量达标。

g.清洁设备，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，避免直接用手接触原料，防止交叉污染。

b.调整搅拌速度和压炼力度时，应缓慢进行，避免过快造成设备过载。

c.在设备运行中，不得随意触摸或调整运行中的部件。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现异常响动、温度异常升高或压力异常增大，立即停止设备。

b.检查故障原因，如发现是设备故障，立即报告维修人员。

c.在故障排除前，不得重新启动设备。

d.如有人员受伤，立即进行急救并通知医务室。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速和压炼力度符合设定参数。

c.温度和压力保持在安全操作范围内。

d.电机运行平稳，无过热现象。

e.电气系统显示正常，无跳闸或短路现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

c.温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料混合不均匀。

d.压力异常，可能是密封件损坏或控制系统故障。

e.电机过热，可能是负载过大或冷却系统不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计和压力表监控温度和压力。

c.通过声音和振动监测设备运行状态。

d.定期检查电气系统，确保无短路或接触不良。

e.使用视频监控系统或手动巡查，观察设备运行情况。

f.记录设备运行数据，分析异常趋势，及时维护和更换零部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌器转速是否与设定值一致，确保搅拌均匀。

b.监测压炼力度是否在规定范围内，保证物料压炼效果。

c.使用温度计监控设备温度，确保不超过安全操作温度。

d.使用压力表检查系统压力，防止压力过高导致设备损坏。

e.检查电气系统是否稳定，避免出现跳闸或故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌器转速和压炼力度，以达到最佳操作效果。

b.若温度过高，检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却液流量。

c.若压力异常，检查密封件是否完好，必要时更换密封件或调整压力控制系统。

d.若电气系统不稳定，检查线路和电器元件，进行必要的修复或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，按既定程序操作，定期进行设备维护。

b.异常工况：立即停止设备，根据故障现象进行初步判断，采取相应措施。

c.紧急工况：迅速启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常操作。

d.特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，并加强监控，防止意外发生。