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起重设备安全操作规程手册

引言

起重作业是工业生产、工程建设等领域中不可或缺的关键环节，其安全与否直接关系到人员生命、财产安全及生产经营活动的顺利进行。本手册旨在规范各类起重设备的操作行为，明确安全作业要求，为相关从业人员提供系统、实用的指导，以期最大限度地预防和减少起重伤害事故的发生。凡参与起重设备操作、指挥、管理及相关作业的人员，均须认真学习并严格遵守本规程。

一、基本要求与责任

1.1操作人员资质

起重设备操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应的特种设备操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作。操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，并定期参加复审与继续教育，确保知识与技能的更新。

1.2身体与精神状态

操作人员在作业前应保证充足的休息，精神状态良好，严禁在酒后、疲劳、患病或服用影响判断力药物的状态下上岗作业。作业过程中如感到身体不适，应立即停止操作并向现场负责人报告。

1.3职责明确

操作人员：对本规程的严格执行负直接责任，负责设备的日常检查、正确操作和作业过程中的安全监控。

现场指挥人员：应具备相应资质，负责作业现场的协调、指挥信号的准确传递，并对作业安全负主要指挥责任。

设备管理人员：负责设备的定期检查、维护保养计划的制定与实施，确保设备处于完好状态。

作业单位负责人：对本单位起重作业的整体安全负领导责任，确保资源投入和制度落实。

二、作业前准备与检查

2.1作业任务评估与规划

作业前，操作人员与指挥人员应共同研读作业任务单，明确吊装物体的重量、尺寸、形状及吊装要求。对作业现场进行勘察，评估作业环境，包括地面承载能力、周边障碍物（如高压线、建筑物）、天气状况（风速、能见度等）是否符合安全作业条件。根据评估结果，制定详细的吊装方案，必要时应进行技术交底。

2.2设备检查

操作人员应对起重设备进行全面细致的检查，确认无误后方可启动：

金属结构：检查主体结构有无变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固、齐全。

制动系统：检查制动器是否灵敏可靠，制动片磨损情况，液压制动系统的油量及有无泄漏。

传动系统：检查齿轮、链条、皮带等有无过度磨损、松动或异响。

安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防碰撞装置、紧急停止开关等是否齐全、灵敏、可靠。

吊具索具：检查钢丝绳、链条、吊钩、吊环、卸扣等有无断丝、变形、裂纹、磨损超标等缺陷，连接是否牢固，有无防脱装置。

液压（气动）系统：检查管路有无破损、泄漏，压力是否正常。

电气系统：检查电缆有无破损，接线是否牢固，绝缘是否良好，照明是否充足。

2.3作业环境检查与清理

清理作业区域内的无关人员和障碍物，设置明显的安全警示标志和警戒线，禁止非作业人员进入。确保作业场地平整坚实，对于移动式起重设备，应按要求打好支腿或垫好枕木，确保设备稳定。夜间作业应有充足的照明。

2.4个人防护与沟通确认

操作人员及相关作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套等。作业前，操作人员与指挥人员应约定并熟悉指挥信号（如手势、旗语、音响），确保信号传递准确无误。

三、作业中安全操作规范

3.1设备启动与试运转

启动设备前，应确认所有控制手柄处于零位，鸣铃示警。启动后，进行空载试运转，检查各机构运转是否正常，有无异响，制动是否可靠，各安全装置是否灵敏有效。

3.2吊装作业基本操作

吊具选择与连接：根据被吊物的重量和形状，选择合适的吊具索具，并正确连接。确保吊点位置合理，受力均匀，防止吊装过程中物体摇摆、碰撞或滑落。严禁超载吊装。

起吊与运行：起吊时应先进行小高度（一般不超过50厘米）试吊，检查吊具索具受力情况、制动性能及物体平衡状态，确认无误后方可平稳起升。运行过程中，被吊物应尽可能低地离开地面，并避免在人员上方通过。操作人员应密切注意指挥信号，平稳操作，避免急开急停、突然变速或变向。

落钩与就位：落钩时应缓慢平稳，避免冲击。物体就位时，应听从指挥，确保放置稳固，防止倾倒。

3.3操作中的注意事项

严禁利用极限位置限制器停车。

严禁在起重物上有人或浮置物时起吊。

严禁用起重设备拉动非吊装的重物或斜拉斜吊。

严禁起吊不明重量的物体或超负荷作业。

作业过程中，如遇设备异常（异响、异味、漏油等）、安全装置失效或突发险情（如停电、大风），应立即停止作业，将吊物稳妥放置地面，切断电源，并报告处理。

操作人员应集中精力，不得从事与作业无关的活动，不得擅自离开操作岗位。

多人协同作业时，必须有明确的指挥，统一行动。

3.4特殊环境作业要求

露天作业：遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天起重作业。

夜间作业：必须有充足的照明，光线不足时不得作业。

受限空间作业：应加强现场监护，确保通风良好，防止