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电力工程检修作业指导书

一、作业前准备与风险评估

电力工程检修作业，安全为天，质量为本。在正式开展任何检修工作前，充分的准备和周密的风险评估是确保作业顺利、人员安全、设备可靠的前提。

（一）作业任务与范围确认

首先，必须明确本次检修的具体任务、目标设备及作业范围。应仔细研读检修计划、设备图纸及相关技术资料，确保参与人员对检修对象的型号、结构、运行状况及历史缺陷有全面了解。必要时，需组织技术交底，由技术负责人向所有作业人员清晰阐述工作内容、技术要求及关键控制点。

（二）人员资质与职责分工

参与检修作业的人员必须具备相应的资质证书，并经过本作业项目的专项培训，熟悉作业内容及潜在风险。应明确工作负责人、技术负责人、安全监护人及各岗位作业人员的职责，确保各司其职，责任到人。特殊工种作业人员，如高压电工、焊工、起重工等，必须持有效证件上岗。

（三）工器具与材料准备

根据检修任务清单，准备齐全所需的工具、量具、仪器仪表及备品备件。所有工器具必须经过检验合格并在有效期内，特别是绝缘工具、安全防护用具，使用前务必进行外观检查和必要的试验。材料的规格、型号、数量应与检修要求相符，并确保质量合格。

（四）作业现场勘查与风险评估

工作负责人应组织相关人员对作业现场进行实地勘查，了解设备运行状态、周围环境、邻近带电体、交叉作业情况等。结合勘查结果，进行风险辨识，评估可能存在的触电、高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、中毒窒息等风险，并制定针对性的控制措施和应急预案。

（五）办理工作许可手续

严格执行电力安全工作规程，办理相应的工作票、操作票。工作许可人应向工作负责人详细说明现场安全措施、带电部位、注意事项等，双方确认无误并签字后，方可开始作业。

二、作业流程与操作规范

（一）作业前会议与安全交底

作业开始前，工作负责人应召集全体作业人员召开班前会，再次明确作业任务、分工、进度安排，详细讲解作业流程、安全风险及控制措施、应急处置方法。确保每位作业人员均已理解并掌握。

（二）设置安全措施与现场隔离

1.停电、验电、装设接地线：严格按照“停电-验电-放电-装设接地线”的顺序进行。停电应断开所有可能来电的电源，拉开相应的隔离开关，并在操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。验电时应使用合格的验电器，在设备的各相分别验电。验明确无电压后，方可在工作地段两端装设接地线，接地线应先接接地端，后接导体端，连接应牢固可靠。

2.设置安全围栏与警示标志：在作业区域周围设置明显的安全围栏和“在此工作”、“止步，高压危险”等警示标志，严禁非作业人员进入。

3.现场清理与布置：清理作业现场无关杂物，合理布置检修设备、工具、材料，确保通道畅通，工作场所整洁有序。

（三）设备解体与部件检查

1.解体前准备：对设备进行编号、标记，特别是易混淆的部件、接线端子，应做好清晰标记，必要时拍照存档。准备好盛放工具、零件的容器，防止零件丢失或损坏。

2.按规程解体：严格按照设备制造商提供的技术手册或检修规程进行解体，使用合适的工具，避免野蛮操作。对于精密部件或有预紧力要求的连接，应使用专用工具并控制力矩。

3.部件检查与测量：对解体后的零部件进行仔细检查，观察其外观有无裂纹、变形、磨损、腐蚀、烧蚀等缺陷。使用相应的仪器仪表对关键尺寸、间隙、绝缘电阻、直流电阻等参数进行测量，并与标准值进行比对。重点检查易损件、受力部件、导电部分、绝缘部分的状态。

（四）部件修复与更换

1.部件清洁：对所有拆卸下来的部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化层等。根据部件材质和污染物性质选择合适的清洁方法和清洁剂。

2.修复或更换：对于可修复的部件，应采用合适的工艺进行修复；对于磨损超标、性能劣化、无法修复或达到使用寿命的部件，必须予以更换。更换的新部件必须是合格产品，并具有相应的质量证明文件。装配前，应对新部件进行必要的检查和预处理。

（五）设备回装与调整

1.按标记回装：严格按照解体时的标记和记录进行部件回装，确保部件安装位置正确，方向无误。螺栓、螺母等紧固件应按规定力矩均匀紧固，防止过紧或过松。

2.润滑处理：对需要润滑的部位，应按规定加注合格的润滑剂，油量适当。

3.机械调整：根据设备技术要求，对传动部分的间隙、行程、水平度、垂直度等进行精确调整，确保机械动作灵活、平稳、无卡阻。

4.电气连接：接线应牢固可靠，接触良好，导线绝缘层无损伤，相位正确，编号清晰。电缆头制作应符合工艺要求。

（六）作业过程中的质量控制

作业人员应严格遵守操作规程，每完成一道工序，都要进行自检。班组长或质量检查员应进行巡检和抽检，对关键工序、隐蔽工程实施重点监控，确保检修质量符合标准。

（七）作业结束与现场清理

1.拆除安全措施：检修工作结束，确认设备已恢复原状，所有人员撤离