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煮呢机挡车工岗位工艺操作规程

文件名称：煮呢机挡车工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煮呢机挡车工岗位的日常操作。旨在规范操作流程，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量。通过明确操作步骤和注意事项，降低操作风险，保障员工健康，确保煮呢机挡车工岗位的顺利运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止头发、衣物、皮肤及眼睛受到伤害。

2.设备检查：在启动煮呢机前，应进行全面检查，包括检查煮呢机各部件是否完好，电气线路是否有破损，液压系统是否正常，传动装置是否灵活等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，地面无油污、积水，确保操作空间充足。工作环境温度应控制在15℃至35℃之间，相对湿度在40%至75%之间。

4.工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在易于取用的地方。

5.材料准备：提前准备好所需的各种原材料、辅料及辅助材料，并按照操作顺序摆放整齐。

6.操作指导：熟悉煮呢机挡车工的操作规程，了解各项参数设置及调整方法，确保操作过程中能够正确应对各种情况。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动煮呢机：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认无误后，启动煮呢机。

2.加载原材料：将原材料按照规定的顺序和数量放入煮呢机内，确保原材料分布均匀。

3.调节温度和时间：根据生产要求，调整煮呢机的温度和时间参数，确保煮呢效果符合标准。

4.监控煮呢过程：在煮呢过程中，密切观察煮呢机的工作状态，注意观察原材料的变化，确保煮呢均匀。

5.调整挡车位置：根据煮呢进度，适时调整挡车位置，防止原材料堆积或不足。

6.控制流量：根据煮呢效果，调整煮呢液的流量，确保煮呢均匀。

7.停止煮呢：达到煮呢时间后，关闭煮呢机，停止煮呢过程。

8.冷却和卸载：煮呢结束后，让原材料在煮呢机内自然冷却，待温度适宜后，小心卸载。

9.清理设备：操作完成后，对煮呢机进行清洁，清理残留物，检查设备是否有损坏。

10.记录数据：记录煮呢过程中的各项参数，如温度、时间、流量等，为后续生产提供数据支持。

关键点：确保操作过程中严格按照规程进行，注意观察设备状态和原材料变化，及时调整参数，保证产品质量和生产安全。

四、设备状态

在煮呢机挡车工的操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无故障，仪表显示正常。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

5.传动装置无磨损，链条、齿轮等传动部件保持良好状态。

6.热交换系统工作正常，温度控制准确。

7.安全防护装置齐全有效，操作区域安全。

异常状态：

1.设备运行时出现振动和噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

2.电气系统出现故障，如仪表失灵、电路短路等。

3.液压系统压力不稳定或泄漏，可能存在阀门、管路损坏。

4.传动装置磨损严重，链条、齿轮等部件可能需要更换。

5.热交换系统工作异常，可能导致煮呢效果不均匀。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备异常处理流程，能够迅速采取应急措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对煮呢机加热区进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-时间测试：记录煮呢过程所需时间，与设定时间对比，检查时间是否准确。

-流量测试：通过流量计监测煮呢液的流量，确保其符合生产要求。

-压力测试：检查液压系统的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-振动测试：使用振动传感器检测设备运行时的振动情况，分析振动频率和幅值。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如温度过高或过低，调整加热器的功率或控制程序。

-时间调整：若时间过长或过短，调整煮呢机的时间控制设定。

-流量调整：通过调整泵的转速或阀门开度，来控制煮呢液的流量。

-压力调整：若压力不稳定或异常，检查液压系统，必要时更换或修理相关部件。

-振动调整：通过调整设备的支撑或紧固螺栓，减少设备运行时的振动。

3.调整步骤：

-确定测试数据：首先收集各个测试点的数据。

-分析测试数据：对收集的数据进行分析，找出异常或不符合要求的部