互 换 性 与 技 术 测 量课件ch3测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测.pptVIP

二、计量器具的主要技术指标：刻度间距（隔）C：简称刻度，标尺上相邻两刻线中心线之间的实际距离（或圆周弧长）。（0.75～2.5mm）分度值（刻度值、精度值）i：简称精度，它是指计量器具标尺上一个刻度间距所代表的测量数值。分度值是一种计量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，从一个侧面说明了该计量器具的测量精度高低。示值范围：计量器具标尺上全部刻度间隔所代表的测量数值。二、计量器具的主要技术指标：测量范围：计量器具所能测量出的最大和最小的尺寸范围。一般地，将计量器具安装在表座上，包括：1）标尺的示值范围2）表座上安装仪表的悬臂能够上下移动的最大和最小的尺寸范围。二、计量器具的主要技术指标：灵敏度：计量器具反映被测几何量微小变化的能力。如果被测量的变化为ΔL，引起测量器具示值变化为Δx，则灵敏度S=Δx/ΔL。当分子分母为同一类量时，灵敏度又称放大比K。测量力：在测量过程中量具或量仪的测量头与被测表面之间的接触力。二、计量器具的主要技术指标：示值误差：量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。回程误差：在相同条件下，对同一被测量进行往返两个方向的测量时，计量器具示值的最大变动量。不确定度：指由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度。不确定度用极限误差表示，是一个综合指标，包括示值误差、回程误差等。§4测量方法一、测量方法的分类：直接测量：测量时，直接从计量器具上读出被测几何量的大小值;间接测量：被测几何量无法直接测量时，首先测出与被测几何量有关的其他几何量，然后，通过一定的数学关系式进行计算来求得被测几何量的尺寸值。1、按获得被测结果的方法分类例如：间接测量圆的直径1)测出该劣弧的弦长b以及相应的弦高h2)通过公式D=h+b2/4h计算出其直径D2、据被测结果读数值的不同分类（读数值是否直接表示被测尺寸）绝对测量（全值测量）：计量器具的读数值直接表示被测尺寸。如用游标卡尺、千分尺测量轴径或孔径相对测量（微差或比较测量）计量器具的读数值表示被测尺寸相对于标准量的微差值或偏差。特点：对零、精度高。如比较仪用量块调零后，测量轴的直径，比较仪的示值就是量块与轴径的量值之差。接触测量：计量器具的测量头与零件被测表面以机械测量力接触。如用卡尺、千分尺测量工件。3、根据零件的被测表面是否与计量器具的测量头有机械接触分类非接触测量：计量器具的测量头与被测表面不接触，不存在机械测量力。属于非接触测量的仪器主要是利用光、气、电、磁等作为感应元件与被测件表面联系。如用光切显微镜测量表面粗糙度，磁力测厚仪、气动量仪等。单项测量：单独测量零件的每一个参数。如分别测量齿轮的齿厚、齿形、齿距等。4、根据同时测量参数的多少分类综合测量：测量零件两个或两个以上相关参数的综合效应或综合指标。例如齿轮运动误差的综合测量、用螺纹量规检验螺纹的作用中径等。5、根据测量对机械制造工艺过程所起的作用不同被动测量：在零件加工后进行的测量。其结果仅用于发现并剔除废品，所以被动测量又称消极测量。主动测量：在零件加工过程中进行的测量。其测量结果直接用来控制零件的加工过程，决定是否继续加工或判断工艺过程是否正常、是否需要进行调整，故能及时防止废品的发生，所以又称积极测量。6、根据被测工件在测量时所处的状态的不同等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件不变。不等精度测量：在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变。二、测量的基本原则1、阿贝原则2、圆周封闭原则3、最短尺寸链原则§5测量误差与数据处理一、测量误差的概念测量误差δ：被测量的实际测得值x与被测量的真值Q之间的差异即：δ=x–Q测量误差绝对误差：δ=X–Q相对误差：ε=δ/Q（≈δ/X）用来判定相同被测几何量的测量精确度用来判定不同大小的同类几何量的测量精确度例如：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm，则其相对误差为：ε1=δ1/X1×100%=0.01/100×100%=0.01%ε2=δ2/X2×100%=0.01/10×100%=0.1%由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的，显然，ε1＜ε2，表示前者的精确度比后者高。二、测量误差的来源1、计量器具误差2、