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染料拼混工岗位安全操作规程

文件名称：染料拼混工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于染料拼混工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全，减少事故发生，保障员工生命财产安全。规程内容包括染料拼混操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作结束后的清理工作。通过规范操作，提高工作效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防静电工作服等。确保防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备检查：操作前对拼混设备进行以下检查：

-确保设备表面清洁无污染，设备部件无松动、损坏；

-检查输送带、搅拌器等传动部件运行是否平稳；

-检查控制系统是否正常，按钮、开关等操作灵敏；

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境要求：

-工作区域保持整洁，无积水、杂物，通风良好；

-操作时避免阳光直射，避免高温、高湿环境；

-确保操作区域有足够的空间，方便操作和移动设备；

-定期检查环境监测设备，确保环境参数符合生产要求。

4.物料准备：检查染料、溶剂等物料质量，确保无污染、无杂质。按配比要求准备好染料和溶剂，并放置在指定的物料架上。

5.检查生产计划：了解当班生产任务，明确所需染料的品种、数量及配比要求。

6.通知相关人员：与相关人员沟通，确认生产计划、物料准备及设备运行状态。

7.确认操作规程：熟悉并掌握本规程内容，确保操作过程安全、规范。

8.操作前培训：对新员工进行操作前培训，确保其了解并掌握拼混操作的相关知识和技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拼混设备，检查设备是否正常运转，确认无误后，进行下一步操作。

2.投入染料：按照生产计划，将预定的染料按顺序投入拼混设备中，注意投放顺序和数量，确保配比准确。

3.加入溶剂：在染料投入完成后，按照配比要求加入溶剂，避免直接接触皮肤，使用工具倒入，防止溅出。

4.启动搅拌：开启搅拌器，确保染料和溶剂充分混合均匀，观察混合效果，达到规定混合度后停止搅拌。

5.检查混合效果：手动取样检查染料拼混效果，确认颜色、浓度等符合标准要求。

6.倒入储存罐：将拼混好的染料倒入指定的储存罐中，注意倒料过程中避免污染和泄漏。

7.记录操作数据：详细记录本次操作的染料品种、数量、溶剂种类、配比、混合时间等数据，以便后续追踪和审核。

8.清理设备：操作结束后，关闭设备，清理设备内部和周围环境，确保无残留染料和溶剂。

9.检查设备状态：再次检查设备是否清洁，无损坏，为下次操作做好准备。

10.交接班：与下一班次操作人员交接工作，确保信息传递准确无误。操作步骤中的关键点包括：

-严格遵循配比要求，避免人为错误；

-操作过程中注意安全，防止化学品溅出；

-定期检查设备，确保设备运行正常；

-操作完毕后，做好设备清洁和记录工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动；

-输送带、搅拌器等传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-控制系统响应迅速，操作按钮、开关等灵活可靠；

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等；

-工作环境整洁，无杂物和积水，通风良好；

-设备表面清洁，无油污和残留染料；

-设备温度正常，无过热现象；

-检查记录齐全，设备维护保养及时。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音；

-输送带、搅拌器等传动部件卡滞或运转不平稳；

-控制系统反应迟缓或操作不灵敏；

-安全防护装置损坏或失效；

-工作环境存在安全隐患，如通风不良、地面湿滑等；

-设备表面存在油污、残留染料或其他污染物；

-设备温度异常，有过热迹象；

-缺少必要的检查记录或维护保养不及时。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。异常状态可能由多种原因引起，包括设备老化、操作失误、环境因素等。及时处理设备异常状态，可以防止事故发生，保障生产安全和产品质量。设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对拼混设备进行性能测试，包括搅拌速度、混合均匀度、输送效率等关键参数。

-使用专业仪器检测设备运行中的温度、压力等物理指标，确保在安全范围内。

-对拼混后的染料进行取样分析，检查颜色、浓度、粒度等是否符合生产标准。

-检查设备控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整程序：

-若测试结果显示设备性能或产品质量不符合要求，需进行相应的调整