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漆器髹漆工岗位工艺操作规程

文件名称：漆器髹漆工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器髹漆工在漆器生产过程中的操作。目的在于规范漆器髹漆工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过本规程的实施，确保漆器表面光滑、色泽均匀，达到行业标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、手套、口罩和防护眼镜，防止漆料对皮肤的刺激和吸入有害气体。

2.设备检查：

a.确认漆器表面无砂眼、划痕等缺陷，确保漆器清洁、干燥。

b.检查漆桶、漆刷、喷枪等工具，确保其完好无损，漆刷软硬适中。

c.检查髹漆设备，如电热炉、搅拌器等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所保持通风良好，空气新鲜，确保操作人员呼吸畅通。

b.温度控制在15℃-30℃之间，湿度控制在40%-70%之间，以利于漆料的干燥。

c.防止阳光直射漆器，避免高温影响漆料性能。

d.做好防火、防爆措施，确保工作环境安全。

4.原材料检查：

a.检查漆料质量，确保无过期、变质现象。

b.仔细阅读产品说明书，了解漆料的特性和使用方法。

c.按照要求配比漆料，确保配比准确。

5.工作台面准备：

a.清洁工作台面，确保无异物、油污等。

b.将漆料、工具等摆放整齐，方便操作。

6.操作人员培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟练掌握漆器髹漆工艺操作流程。

b.了解漆料性能、安全操作规范等知识，提高操作技能。

7.安全措施：

a.防止火灾、爆炸等事故发生。

b.操作过程中严格遵守操作规程，确保安全生产。

三、操作步骤

1.漆器预处理：首先对漆器表面进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，确保表面干净无异物。然后进行打磨，使漆器表面达到一定的粗糙度，以便后续漆料附着。

2.涂底漆：选用合适的底漆，均匀涂刷在漆器表面。涂刷时注意漆料薄厚均匀，避免堆积。待底漆干燥后，检查漆器表面无气泡、漏刷等缺陷。

3.髹漆施工：

a.选择合适的漆料，按照比例混合均匀。

b.采用刷涂、喷涂或浸涂等方式，将漆料均匀涂覆在漆器表面。

c.注意涂刷方向一致，避免出现流痕、堆积等。

d.控制涂刷层数，通常为3-5层，每层间隔时间为24小时左右，确保漆层干燥。

4.干燥与检查：在漆器干燥期间，保持环境温度和湿度稳定。干燥完成后，检查漆器表面是否平整、光滑，色泽是否均匀。

5.后处理：

a.清洁工作场所，收集废弃漆料，按相关规定进行处理。

b.检查漆器是否有划痕、气泡、漏涂等缺陷，如有问题，及时修复。

c.对漆器进行最终打磨，去除表面微小的缺陷。

6.包装与交付：将完成髹漆的漆器进行包装，确保运输过程中不受损坏。按照客户要求进行交付。

关键点：

a.漆料配比准确，确保漆层厚度均匀。

b.涂刷均匀，避免流痕、堆积等缺陷。

c.控制干燥时间，确保漆层牢固。

d.定期检查漆器表面，及时发现问题并修复。

四、设备状态

在漆器髹漆操作中，设备的状态直接影响到漆器的质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.涂装设备如喷枪、搅拌器等，工作流畅，无堵塞现象。

3.温度控制设备如电热炉，温度稳定，能够根据工艺要求调节。

4.通风设备运行正常，确保工作场所空气流通，无漆料挥发积聚。

5.安全保护装置如紧急停止按钮、过载保护等，均处于正常工作状态。

异常状态：

1.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、连接件松动或机械故障。

2.涂装设备堵塞，可能是漆料配比不当、过滤器未及时清理或设备设计缺陷。

3.温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热源问题。

4.通风不良，可能导致漆料挥发不完全，影响漆层质量，甚至引发安全隐患。

5.安全保护装置失效，可能存在安全隐患，需立即停机检查并修复。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。在设备恢复正常之前，应暂停相关作业，确保操作安全。同时，定期对设备进行维护保养，防止设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.干燥时间测试：将漆器放置在标准环境下，记录漆层完全干燥所需的时间，确保符合工艺要求。

b.漆膜厚度测试：使用漆膜测厚仪，在漆器表面均匀测量漆膜厚度，确保厚度一致且符合设计要求。

c.漆膜硬度测试：使用硬度计，测试漆膜的硬度，确保漆膜达到足够的耐磨性。

d.耐水性测试：将漆器浸泡在水中一定时间，检查漆膜是否有脱落、起泡等现象。

e.耐光性测试：将漆器暴露在模拟日光的环