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煤直接液化催化剂制备工安全操作规程

文件名称：煤直接液化催化剂制备工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤直接液化催化剂制备过程中的安全操作。所有从事煤直接液化催化剂制备的工作人员必须严格遵守本规程。规程旨在确保工作人员的人身安全、设备安全和环境安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应具备相应的安全知识和技能，熟悉本规程的各项要求，并按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴防毒面具。操作人员应熟悉防护用品的使用方法和维护保养。

2.设备检查：

a.检查反应釜、管道、阀门等设备是否完好无损，确保无泄漏、无腐蚀。

b.检查搅拌器、加热器等辅助设备是否正常工作，确认温度、压力等参数设置正确。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.确认实验室或生产现场环境清洁，无易燃、易爆物质。

b.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

c.检查应急设备，如灭火器、紧急洗眼器等是否处于备用状态。

4.原料与试剂准备：

a.核对原料和试剂的名称、规格、纯度等信息，确保无误。

b.严格按照规定储存原料和试剂，避免光照、潮湿等不良环境的影响。

c.计量工具必须准确无误，计量前需校准。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉煤直接液化催化剂制备的操作规程，包括各个步骤、注意事项及异常处理方法。

b.操作人员应了解相关法律法规和安全标准，提高安全意识。

6.安全培训与考核：

a.对操作人员进行安全培训，使其掌握必要的安全知识和技能。

b.培训结束后，对操作人员进行考核，确保其具备操作资格。

7.安全监督与记录：

a.操作人员应遵守本规程，接受安全监督。

b.每次操作结束后，填写操作记录，包括设备运行状态、操作人员、异常情况等内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.然后，准备原料和试剂，核对信息无误后，按照规定进行计量。

c.接着，开启通风系统，确保操作区域空气流通。

d.开始操作前，穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

e.按照操作规程，依次进行催化剂的制备，包括混合、加热、反应等步骤。

f.反应结束后，关闭加热器和搅拌器，停止加热和搅拌。

g.对反应产物进行冷却，并按照规定进行分离、洗涤和干燥。

h.操作完成后，关闭所有设备，清理工作区域，并做好记录。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

b.使用设备时，确保设备处于稳定状态，避免因设备故障导致事故。

c.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告并处理。

d.在进行高温、高压等危险操作时，必须两人以上协同作业，确保安全。

3.异常处置：

a.若发现设备泄漏、火灾等紧急情况，立即停止操作，启动应急预案。

b.若设备出现故障，立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.若操作过程中出现意外伤害，立即进行现场急救，并立即报告上级。

d.若发生环境污染，立即采取措施进行治理，并报告相关部门。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备状态、异常情况等。

b.操作结束后，对记录进行整理，确保信息的准确性和完整性。

c.如发现异常情况或安全隐患，及时向相关部门报告，并采取措施予以整改。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜温度和压力应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.搅拌器运转平稳，无异常噪音或震动。

c.电气设备运行正常，无漏电、过热等现象。

d.通风系统运行良好，空气流通顺畅，无异味或有害气体泄漏。

e.管道、阀门等无泄漏，连接处密封良好。

f.系统整体运行无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.温度或压力突然升高或降低，超出正常范围。

b.搅拌器出现剧烈震动或噪音，无法正常工作。

c.电气设备出现火花、烟雾或异味，可能存在电气故障。

d.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。

e.管道或阀门泄漏，出现滴漏或喷溅现象。

f.设备显示异常报警信号。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备温度和压力，使用温度计、压力表等仪器进行测量。

b.观察搅拌器运转情况，注意噪音和震动变化。

c.定期检查电气设备的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪等工具。

d.检查通风系统，确保空气流通无阻碍，使用烟雾测试仪等辅助工具。

e.定期检查管道、阀门等连