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公司起重机械维修工合规化操作规程

文件名称：公司起重机械维修工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事起重机械维修工作的员工。适用于公司内部所有起重机械的维修、保养、检查及操作过程。维修工在执行本规程时，必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保维修工作安全、高效、合规。维修工应具备相应的专业技能和资质，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密结合。

（2）正确穿戴防护眼镜，防止机械部件飞溅伤害眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）穿着合适的防护服和防护鞋，以防止机械伤害和高温灼伤。

（5）使用绝缘手套和绝缘鞋，进行电气设备的维修作业。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查起重机械的电气系统，确保电源开关、线路、接地良好。

（2）检查机械部件，如吊钩、钢丝绳、滑轮、链条等，确保无磨损、变形、裂纹等现象。

（3）检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

（4）检查液压系统，确保油路畅通、油量充足、油质合格。

（5）检查安全装置，如限位器、报警器、紧急停止按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保作业空间宽敞。

（2）在起重机械周围设置警戒线，并张贴警示标志，防止非维修人员进入。

（3）在作业区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（4）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

（5）确保起重机械基础稳固，防止因地基沉降导致设备倾斜或倾覆。

维修工在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。严格按照规程进行操作，确保维修工作安全、顺利地进行。如遇特殊情况，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作，检查各部件是否灵活，有无异常。

（2）确认防护装置齐全有效后，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）根据维修任务，选择合适的操作模式，如手动、半自动或全自动。

（4）操作过程中，应缓慢、均匀地控制操作杆，避免急促操作导致设备损坏。

（5）完成维修任务后，关闭设备，进行手动检查，确保所有部件复位。

（6）清理作业现场，收集废弃物品，做好设备清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要高温作业的工序，应穿戴防火、隔热防护用品，并确保通风良好。

（2）对于需要高压作业的工序，应穿戴绝缘防护用品，并确保设备接地良好。

（3）对于需要化学处理的工序，应穿戴防化学品渗透的防护服，并确保操作区域通风。

（4）对于需要精密操作的工序，应使用专用工具，确保操作精度。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音或振动时，立即停止操作，检查原因，排除故障。

（2）发现电气系统故障时，立即切断电源，使用绝缘工具进行维修。

（3）发现机械部件损坏时，立即停止操作，更换损坏部件，确保安全。

（4）发现安全装置失效时，立即停止操作，修复或更换安全装置。

（5）在处理异常工况时，如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

维修工在操作过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况应立即采取相应措施。操作过程中，应遵循“先检查、后操作”的原则，确保每一步操作都符合规程要求。特殊工序和异常工况的处理，应严格按照相关规范执行，确保维修工作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机械振动：设备运行时，机械振动幅度应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

（2）噪音水平：设备运行噪音应低于国家规定标准，无异常噪音。

（3）温度：设备运行温度应保持在正常工作范围内，无过热现象。

（4）液压系统：液压油压力、流量应稳定，无异常波动。

（5）电气系统：电压、电流、频率等参数应稳定，无过大波动。

（6）润滑系统：润滑油压力、流量应稳定，油质清澈，无杂质。

2.典型故障现象：

（1）机械振动过大：可能因轴承磨损、齿轮啮合不良、基础不稳固等原因引起。

（2）异常噪音：可能因齿轮磨损、轴承损坏、齿轮间隙过大等原因引起。

（3）过热：可能因冷却系统故障、油质不良、负载过大等原因引起。

（4）液压系统压力波动：可能因液压泵故障、油路堵塞、阀件损坏等原因引起。

（5）电气系统故障：可能因电线短路、接触不良、设备老化等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备运行状态，记录各项参数，如振动、噪音、温度等。

（2）使用专业仪器对设备进行定