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公司混凝土搅拌工设备操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土搅拌工在混凝土搅拌设备操作过程中的安全作业。规程旨在规范操作流程，确保人员安全，提高设备使用效率。所有从事混凝土搅拌设备操作人员均需遵守本规程。操作前必须接受专业培训，掌握设备性能和操作技能。规程内容涉及设备操作、维护保养、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴护目镜或防护眼镜，防止混凝土飞溅伤及面部。

（2）操作手部时应佩戴防滑手套，以防手部受伤。

（3）如需进入搅拌机内部进行维护或清洁，必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查搅拌机各部位是否有松动、损坏或异常情况，特别是轴承、齿轮、传动带等关键部件。

（2）确认搅拌叶片、搅拌臂等旋转部件是否正常，无损坏或变形。

（3）检查搅拌机底座是否稳固，防止设备在搅拌过程中发生倾斜。

（4）检查电气系统，确保电源开关、线路、按钮等电气元件完好，无漏电现象。

（5）检查液压系统，确认油路畅通，无泄漏，油位在规定范围内。

3.作业区域准备要求：

（1）操作区域应保持清洁，无杂物，确保操作空间足够。

（2）搅拌机周围应设置安全警示标志，防止非操作人员进入。

（3）搅拌机进出口应设置防护栏或围挡，防止操作人员误入。

（4）搅拌机下方应设置排水沟，防止积水。

（5）检查搅拌机进出口管道是否畅通，无堵塞现象。

（6）确保搅拌机周围有足够的光线，便于操作人员观察。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保设备安全可靠，操作环境符合安全要求。任何不符合规定的情况，应立即停止操作，并及时报告上级进行整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动搅拌机前，确保搅拌机处于空载状态，检查搅拌叶片是否正常。

（2）打开搅拌机进出口防护栏，将混凝土原料按顺序倒入搅拌机。

（3）启动搅拌机，开始搅拌，观察搅拌效果，调整搅拌速度。

（4）待混凝土搅拌均匀后，关闭搅拌机进出口防护栏。

（5）关闭搅拌机，停止搅拌，等待混凝土搅拌均匀。

（6）打开搅拌机进出口防护栏，将搅拌好的混凝土输出。

（7）清理搅拌机内部，准备下一次搅拌作业。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在搅拌过程中，如需添加外加剂，应先将其溶解于水中，再缓慢加入搅拌机中。

（2）在搅拌含有特殊骨料或高性能混凝土时，应先进行试拌，确认搅拌效果后再进行正式搅拌。

（3）搅拌含有易燃易爆物质的混凝土时，应严格遵守相关安全规定，确保操作人员安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）若搅拌机出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查设备是否存在故障。

（2）如发现搅拌机搅拌效果不佳，应检查搅拌叶片是否损坏或磨损，必要时进行更换。

（3）若搅拌机出现堵塞，应立即停止搅拌，清理堵塞物，防止损坏设备。

（4）在操作过程中，若发现混凝土不符合要求，应立即停止搅拌，重新调整配合比或进行其他处理。

（5）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即停止搅拌，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格执行，以确保搅拌作业的安全和高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）搅拌机运行时，应保持平稳无异常振动，噪音在规定范围内。

（2）搅拌叶片旋转速度应与设备说明书相符，无卡滞现象。

（3）液压系统工作压力应在设备规定的正常工作压力范围内，无泄漏现象。

（4）电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

（5）搅拌机进出口温度应保持在适宜范围，防止过热。

（6）搅拌机搅拌时间应与混凝土配合比要求相符，确保混凝土搅拌均匀。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机振动过大，可能是因为轴承磨损、基础不稳定或搅拌叶片损坏。

（2）搅拌机噪音异常，可能是齿轮箱或轴承润滑不良，或存在异物。

（3）搅拌叶片卡滞，可能是搅拌叶片磨损、变形或搅拌料中有硬物。

（4）液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油温过高。

（5）电气系统跳闸，可能是过载保护装置动作，或存在短路、漏电问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查搅拌机各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱、液压系统等。

（2）监控搅拌机电气系统的运行情况，包括电流、电压、温度等参数。

（3）定期检查液压系统的压力和油温，确保在正常工作范围内。

（4）观察搅拌机的振动和噪音，及时发现异常情况。

（5）使用设备自带的监测系统或外部监测设备，实时监控搅