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公司催化重整装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司催化重整装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化重整装置操作工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括但不限于设备操作、物料处理、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入催化重整装置作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅。

-防护手套：防止化学品腐蚀。

-防护服：防止化学品接触皮肤。

-防毒面具：在高毒环境或可能发生气体泄漏时使用。

-防滑鞋：确保在潮湿或油滑地面行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏、腐蚀等现象。

-检查设备运行指示灯是否正常，报警系统是否灵敏。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，是否在有效期内。

-检查阀门、管道等连接处是否牢固，有无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

-检查照明设备是否充足，无昏暗或死角。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱等）是否在位且可用。

-确认作业区域无火源，防止火灾发生。

操作人员应熟悉以上各项检查内容，并在作业前完成所有准备工作，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全状态，检查仪表和控制系统。

-依次打开电源、原料进料阀门、加热炉、反应器等设备。

-观察设备运行状态，确保各项参数在正常范围内。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-正常运行期间，定期巡检设备，记录关键数据。

-停机前，先关闭反应器，然后依次关闭加热炉、原料进料阀门。

-关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作阀门时，需缓慢开启或关闭，避免冲击。

-调节温度时，需根据工艺要求逐渐调整，防止设备过热或过冷。

-控制压力时，需确保在设备承受范围内，避免超压。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止相关操作，报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如隔离泄漏、降低压力等。

-如遇紧急情况，启动应急预案，按照规定程序进行处置。

-异常处理完毕后，对设备进行检查，确认无隐患后再恢复操作。

-对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机运行无异常，轴承温度正常。

-电气设备无过热、冒烟、异味等现象。

-通风系统正常，无有害气体积聚。

-机器润滑系统运行良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-电机温度过高，可能因负载过大或绝缘损坏。

-仪表读数异常，可能因传感器故障或线路问题。

-压力或流量波动大，可能因阀门故障或管道堵塞。

-电气设备冒烟或异味，可能因短路或过载。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监测温度、压力、流量等关键参数。

-利用声音和振动监测设备运行是否平稳。

-检查电气设备绝缘电阻，确保电气安全。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和故障维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行数据，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-监测催化剂的活性，通过分析气体成分变化来评估。

-检查设备密封性，防止泄漏，确保操作安全。

-测试设备部件的磨损情况，如轴承、阀门等，预防故障。

-定期进行设备性能测试，确保其达到设计标准。

2.调整方法：

-根据监测数据，调整设备的操作参数，如温度、压力、流量等。

-通过调节阀门，控制原料和助剂的流量，以优化反应条件。

-使用自动控制系统或手动操作，根据工艺要求调整设备。

-及时更换磨损或损坏的部件，确保设备运行顺畅。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：迅速定位故障原因，采取紧急措施，如隔离故障区域、降低压力等。

-故障工况：按照应急预案进行故障排除，修