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热力管道各工序施工作业安全技术交底

一、施工准备阶段

1.图纸会审与现场复核

1.1设计图纸、变更单、地勘报告、地下管线物探图必须在作业前72h完成二次复核，由项目总工组织土建、安装、电气、探测四方签字确认。

1.2对管位中心线、井位坐标、坡度、覆土厚度进行全站仪复测，误差超过±20mm立即书面反馈设计，未获书面答复禁止动土。

1.3将复核后的数据导入BIM模型，生成三维碰撞报告，热力管与雨污水、燃气、高压电缆水平净距＜1.5m、垂直净距＜0.5m的部位用红色标记，现场用红白旗绳圈定警戒区。

2.地下管线交底与监护

2.1作业前48h由建设单位牵头，组织市政、电力、燃气、通信、水务五家产权单位现场指认，采用“一坑一签”方式，每处探坑3m×1m，深度挖至管底以下0.3m，拍照编号存档。

2.2对DN300以上中压燃气、10kV以上电缆、DN800以上给水管道，必须安装具有远传功能的振动+位移双通道监测仪，数据采集间隔≤30s，报警阈值：振动速度0.5cm/s、位移2mm。

2.3监护人员佩戴橘红色“地下管线监护”袖标，配置防爆对讲机，与机械操作手建立“一对一”呼叫频道，任何一次机械动臂前必须先呼后动。

3.施工用电与临边防护

3.1一级配电箱设在上风口距沟槽边≥1.5m处，电缆沿沟槽走向架空2.5m以上，采用绝缘瓷瓶固定，跨路部分穿SC100镀锌钢管保护。

3.2沟槽深度≥1.5m必须设置1.2m高定型化临边护栏，立柱间距≤2m，横杆两道，踢脚板180mm，护栏与沟槽边距离≥0.3m，夜间设置36VLED警示灯，间距≤4m。

3.3电焊机二次侧安装防触电保护器，空载电压≤24V，把线接头采用快速铜镀镍耦合器，禁止裸露包扎。

二、沟槽开挖与支护

1.放坡与支护选择

1.1土层为粉土、砂层且地下水位以上时，坡比按1:1.25放坡；若槽深＞3m或地下水位以下，必须采用9mⅣ型拉森钢板桩+一道内支撑，支撑间距≤3m，围檩采用双拼40b工字钢。

1.2开挖前进行土体含水率快检，含水率＞25%时，坡面喷射60mm厚C20混凝土封闭，并插入Φ12@1500mm钢筋钉，钉长1.2m。

1.3槽底预留0.2m人工清底，严禁机械扰动原状土；槽底验收采用轻型动力触探，击数N10＜20击的部位需换填300mm厚级配碎石并夯实，压实度≥95%。

2.降水与排水

2.1采用管井降水时，井径Φ600，井深低于槽底0.5m，井距15m，降水速率≤0.5m/d，防止周边地面沉降。

2.2槽内设置0.3m×0.3m临时排水沟，每30m设一0.6m×0.6m×0.8m集水井，配备2寸防爆污水泵，单泵流量≥15m3/h，水泵一用一备。

2.3降水期间每日7:00、15:00、23:00三次记录水位，水位差＞0.3m/d时立即停挖并上报。

3.上下通道与逃生

3.1槽深＞1.5m必须设置定型化钢梯，梯宽0.7m，踏步间距0.3m，最大高度≤4m，超过4m增设休息平台。

3.2钢梯与槽边距离≥1m，两侧设1.1m高扶手，立杆间距≤0.6m，涂刷黄黑相间警示漆。

3.3每50m设置一条“逃生绳”，采用Φ16耐火锦纶绳，上端固定在地面地锚（≥1kN），下端垂至槽底，绳上每0.5m打结防滑。

三、管道运输与吊装

1.运输

1.1预制保温管道装车采用宽度≥0.2m的橡胶枕木垫高，管与管之间用200mm×200mm×150mm木方隔离，绑带采用破断拉力≥5t的聚酯纤维带，每2m一道，前后封车各两道。

1.2运输路线提前72h办理超限证，时速≤40km/h，转弯半径≥15m，桥梁段匀速通过，禁止急刹。

1.3到场后使用专用吊具卸车，严禁自由滚卸；堆放场地平整硬化，坡度≤2°，管端距地0.3m，最多叠放两层，层间垫方木，夜间用防火篷布覆盖。

2.吊装

2.1采用16t汽车吊时，作业半径≤6m，支腿完全伸出，垫板尺寸0.6m×0.6m×0.02m钢板，地面承载力＞12t/m2，软土区铺设20mm厚钢板路基板。

2.2吊带选用5t×4m环形扁平吊带，安全系数≥6，吊点距管端1/4L，两吊点间夹角≤60°，起吊离地0.3m后静置30s，检查吊带压痕、滑移。

2.3设专人指挥，旗语+对讲机双通道，吊装警戒区半径10m，非作业人员禁止入内；风力≥6级或能见度＜200m立即停止。

四、管道组对与焊接

1.坡口加工与对口

1.1采用管道端面坡口机，坡口型式V型，角度30°±2.5°，钝边1.0±0.5mm，加工后24h内施焊，否则用丙酮+不锈钢丝刷清理，露出金属光泽。

1.2对口间隙2.5±0.5mm，错边量≤0.1t（t为壁厚）且≤1mm，采用内对口器+铜锤微调，禁止用铁锤直接击打母材。

1.3每道焊口编号用钢印+二维码双标