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砌体工程安全技术交底

一、工程概况与作业环境

本工程为多层框架—剪力墙结构，±0.000以上外墙200mm厚烧结页岩多孔砖，内墙100mm、200mm厚蒸压加气混凝土砌块，砌筑高度最高至18.45m，分三个流水段同步推进。现场设置两台塔吊、两台施工电梯、一条砂浆集中搅拌站，昼夜平均气温18℃，风力3～4级，场地西北角存在10kV高压线，水平距外墙边线11m，东侧为市政主干道，人流车流密集。作业面位于塔吊回转半径重叠区，上下交叉频繁，临边洞口多，垂直运输量大，砌筑高峰期单日砌块上料量约110m3，砂浆用量约28t。

二、危险源清单与风险等级

1.高处坠落：作业面距地＞2m且无可靠立足点，风险等级Ⅰ级。

2.物体打击：砌块吊运、砍砖、工具传递，风险等级Ⅰ级。

3.机械伤害：切割机、砂浆搅拌机、塔吊吊笼，风险等级Ⅱ级。

4.触电：高压线、电缆拖地、手持电动工具，风险等级Ⅰ级。

5.坍塌：构造柱模板支设不牢、砌体自由高度超限，风险等级Ⅱ级。

6.粉尘与噪声：干砖切割、搅拌机运行，风险等级Ⅲ级。

7.中暑与低温：夏季屋面砌筑、冬季雨棚下作业，风险等级Ⅲ级。

三、施工准备阶段安全措施

1.技术准备

（1）图纸会审：核对砌体轴线、门洞尺寸、构造柱位置，发现设计遗漏或尺寸矛盾，一次性书面提出，严禁擅自剔凿。

（2）方案交底：项目总工组织“一级交底”，把《砌体专项方案》中“安全章节”逐条朗读，时间不少于45min，作业班组长签字确认“已听懂、可执行”。

（3）测量放线：采用全站仪双次复测，放出墙体边线、门窗洞口边线、标高控制线，墨线宽度≤1mm，每道墙两端设置红色三角标，防止后期因线位不清导致返工高处作业。

2.材料进场验收

（1）砌块：强度等级≥MU5.0，尺寸偏差≤±2mm，缺棱掉角≤2处，现场随机抽10块做跌落试验，1.5m高处自由落下不破裂为合格。

（2）水泥：P·O42.5R，进场3d内送检，安定性不合格直接退场。

（3）砂：中砂，含泥量≤3%，进场前过筛，筛孔≤5mm，防止大块石损坏搅拌机叶片。

（4）石灰膏：熟化≥7d，未熟化颗粒≤5mm，防止砌筑后爆灰伤人。

3.机具检查

（1）砂浆搅拌机：检查叶片磨损量≤5mm，料斗挂钩保险舌齐全，空载运行2min，噪声≤85dB。

（2）切割机：金刚石锯片无裂纹，法兰盘直径≥锯片1/3，防护罩覆盖≥180°，接地电阻≤4Ω。

（3）塔吊吊笼：边框角钢∠50×5，底板3mm花纹钢板，四边200mm高踢脚板，插销设置二次保险，经荷载1.2倍试吊5min无变形方可使用。

4.作业面清理

（1）楼面砌筑前，将混凝土浮浆、铁丝、木屑全部清扫，防止滑跌。

（2）电梯井口、管道井口采用?12钢筋焊制“网格+盖板”双封闭，网格间距≤100mm，盖板厚度≥15mm胶合板，刷红白漆警示。

（3）外脚手架内侧每隔两层设置180mm高挡脚板，防止砌块滚落。

四、施工过程安全控制要点

1.个人防护

（1）安全帽：帽壳与帽衬间隙25～50mm，帽带系紧后下颌留一指空隙，颜色按工种区分：砌筑工黄色、电工蓝色、管理人员白色。

（2）安全带：采用五点式双绳（带缓冲包），绳长≤1.8m，系挂点必须高于肩部，禁止“低挂高用”。每日班前由安全员用10kg自由落体冲击试验，出现缝线断裂立即报废。

（3）防尘口罩：KN95级别，每作业4h更换一次，污染严重区域2h更换。

（4）护目镜：切割砌块、凿槽时必须佩戴，镜片透光率≥89%，防冲击等级F。

2.砌筑操作

（1）立皮数杆：每道墙两端及转角处设置，杆上标明砖层、灰缝、门窗过梁、圈梁标高，用?8膨胀螺栓固定，禁止用砖临时夹持，防止倾倒伤人。

（2）铺灰：采用“三一法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，灰缝厚度8～12mm，水平缝饱满度≥90%，竖向缝≥80%，每日砌筑高度≤1.5m，严禁一次到顶。

（3）砍砖：必须在设置挡板的专用操作台上进行，砍砖方向朝台内侧，台边设3mm厚橡胶垫，减少飞溅。操作人员距台边≥600mm，其他人员远离2m。

（4）留槎：临时间断处留斜槎，高宽比≥1:2，严禁留直槎；抗震设防部位设置2?6拉结筋，间距≤500mm，埋入长度≥1m，端部设90°弯钩。

（5）构造柱：马牙槎先退后进，对称砌筑，模板用?12对拉螺栓紧固，螺帽外露丝扣≥3扣，防止浇筑时爆模坠落。

3.垂直运输

（1）塔吊吊笼装料：砌块码放高度低于笼边100mm，长边顺笼长方向放置，严禁悬空超出；砂浆吊斗采用0.8mm钢板制作，上口设防溢檐，吊环焊缝高度≥6mm，每日班后焊缝磁粉探伤。

（2）信号指挥：配备专职信号工，持证编号与塔吊司机一一对应，使用对讲机“双确认”制度：司机收到指令后复述一