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背栓式干挂石材幕墙施工工法

1.前言

背栓式干挂石材幕墙施工工法已于2005～2006年度经评审为国家一级工法，该技术至今已经得到广泛的应用。

2.特点

2.0.1具有较高的承载能力和抗震性能。

2。0.2干挂受力点设置合理,锚固力更大，适用于大规格的板材锚固.

2。0.3挂件与龙骨连接方便，拆卸维修简便.

2。0。4施工方法简便、质量易保证，可提高施工速度。

3。适用范围

适用于天然石材、人造板材等面板的幕墙建造。适用于任何建筑高度，设防烈度6、7、8度的民用建筑石材幕墙工程。

4。工艺原理

该工法以后切式锚栓为核心产品，特殊钻头为辅助设施,以专业龙骨为配套的石材干挂工艺，后切式锚栓通过与板材的凸型结合来实现锚固。

5。施工工艺流程及操作要点

5。1施工工艺流程

测量放线→复查埋件→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→防锈防腐处理→安装板材→调整固定→清洗验收。

5。2测量放线

采用整体偏差测量和立体控制网放线技术,把结构施工的控制轴线和控制标高进行复核和调整，对主体结构的实际尺寸与设计尺寸偏差平均分配到控制网的基本单元格内，建立一级装修立体控制网.在石材安装前将一级控制网加密为二级控制网，确保将误差消化，保证立面整体效果。

在每一层将室内标高移至外墙施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果，确定出挂板的基准面；以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记；然后用ф0.5~ф1.0mm的钢丝在单面幕墙的垂直、水平方向拉控制线，水平钢丝每层拉一根（间隔20m设一支点），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

5。3安装龙骨

焊接或者栓接固定角码与埋件，角码与竖向龙骨之间通过螺栓连接，角码应进行镀锌处理，竖向龙骨为型材（镀锌方管、槽钢、开放式幕墙建议采用铝合金竖向龙骨），螺栓为不锈钢螺栓,待竖向龙骨调整完毕后，紧固螺栓将竖向龙骨固定，然后安装水平龙骨，水平龙骨应固定牢固,位置准确.所有焊缝应进行防锈、防腐处理。

5.4板材打孔

板材进场后应进行检查验收,严禁将有裂缝的板材用于幕墙上;石材加工采用专业钻孔机进行加工，注意控制成孔位置、深度等指标.通常对于普通规格石材（板块面积≤1。5㎡，板材厚度≤3.5mm）的孔位布设是四点分布,见图5。4。1；对于超大、超厚的板块孔位布设采用六点分布，见图5。4.2。

加工时实行首件三检制度，合格后方可批量加工，并注意过程控制.

图5.4.1四点分布孔位图图5。4。2六点分布孔位图

5。5板材安装

板材在现场或工厂的加工车间完成冲孔工序，并将孔内的粉末清理干净;采用专用安装工具轻击,将锚栓安装在板材上，进行紧固,并将连接件固定在锚栓上；将板材通过连接件安装在横龙骨上的铝合金挂件上,并通过不锈钢螺栓连接,调平固定。

5。6劳动力组织

表5。6各工种人员配备和工作任务

序号

工种

人数

工作任务

1

测量放线工

1

放线、测量控制

2

埋件安装工

2

定位完毕后的埋件安装

3

骨架安装

6

钢骨架安装

4

石材开锚孔

0.5

石材开孔搬运，操作

5

锚栓植入

0。5

植入锚栓

6

石材面板安装

6

安装、保护

7

普工

3

搬运材料、卫生清理

6。材料与设备

6。1主要材料

6.1。1幕墙骨料型材必须外观检测合格，力学工艺性能符合《碳素结构钢》GB/T700-2006标准要求，具有出厂合格证和材质检测报告，进入施工现场后取样复试，复试合格后方可使用.

6。1。2石材面板选用应按照《建筑幕墙》GB/T21086—2007第7.2。1条石材的相关规定选用。

人造板材面板选用应按照《建筑幕墙》GB/T21086—2007第9.2.1条的相关规定选用。

6.1.3锚栓：后切式背挂板材锚栓是一种后切式锚栓，由M6及M8两种不同尺寸的不锈钢加工而成。锚栓由锥形螺杆、扩压环、间隔套管及螺母组成。见表6.1.3。

锚栓安装参数值表6.1。3

参数

单位

板材厚度

200mm≤Dp＜30mm

30mm≤Dp＜45mm

板材规格LX×Ly

mm2

≤1000×1000

≤1000×1500

锚栓数量

件

4

边距minar≤ar≤maxar

mm

50≤ar≤0.2LX和0。2Ly

与水平面小于60°的斜面应增加厚度

mm

10

孔深≥

mm

12

15

孔洞直径фM6

M8

mm

11

13

6.2机具设备

机具设备表6。2

编号

工具

用途

编号

工具

用途

1

电焊机

焊接钢材

9

多功能机床

钻孔

2

氧