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物流仓储作业标准化操作模板

一、适用作业场景说明

二、入库作业标准化操作流程

到货准备与通知

仓库收货组收到供应商/承运方的到货预报信息（含订单号、货物名称、规格、预计到货时间、车辆信息等）后，提前在仓储管理系统中创建到货单，明确收货货位规划。

通知质检组、搬运组做好收货准备，保证质检工具（如扫码枪、卷尺、温湿度计等）、装卸设备（叉车、液压车等）处于可用状态。

卸前检查与交接

车辆抵达后，收货员某核对到货单与实际运输信息（车牌号、司机证件号码号号、随货同行单），确认无误后引导车辆至指定卸货区。

检查车厢封志是否完好，货物外包装是否有破损、浸湿、变形等异常情况，拍照存档并记录在《卸货异常登记表》中，如异常严重需立即通知采购方及供应商协商处理。

卸货与初步清点

搬运组按规范使用装卸设备卸货，轻拿轻放，按货物类型（如重货、易碎品、冷链品）分区临时堆放，禁止混放、超高堆叠。

收货员*某对照随货同行单，对货物进行初步清点，核对大件数量、批次号，检查外包装唛头（货物名称、型号、生产日期等）是否与单据一致，初步判断数量差异（如多货、少货、错发）。

质检与精确核对

质检员*某根据到货单对货物进行质量检验：

核对货物规格、型号、生产日期、保质期是否符合采购要求；

检查内包装是否完好，产品是否有破损、过期、变质等情况；

抽检或全检货物数量（按AQL抽样标准执行），使用扫码枪扫描条形码/二维码，保证系统信息与实物一致。

检验合格后，在《入库质检报告》上签字确认；不合格货物则隔离存放，填写《不合格品处理单》，同步反馈采购部门启动退换货流程。

信息录入与上架

收货员*某将质检合格的货物信息（数量、批次号、生产日期、质检结果等）录入仓储管理系统，入库单，系统自动分配存储货位。

搬运组根据系统指示的货位信息，将货物运送至指定区域，按“重不压轻、大不压小、标签朝外”原则码放整齐，保证货位与系统信息一致。

上架完成后，收货员*某通过系统确认货位，打印货位标签并粘贴于货架醒目位置，完成入库流程闭环。

三、出库作业标准化操作流程

订单接收与任务分配

仓库调度组接收客户订单（含线上订单、线下调拨单等），在仓储管理系统中进行订单审核，检查收货地址、联系方式*号、货物信息、库存状态等，确认无误后拣货任务单。

根据订单优先级（如加急订单、大额订单）和货物分布，将拣货任务分配至对应拣货组，明确拣货时效要求（如2小时内完成拣货）。

拣货作业执行

拣货员*某携带PDA或拣货单，根据系统指引前往指定货位，核对货位编号与货物信息（名称、规格、批次号），保证“三核对”（货位、货物、单据一致）。

按拣货单要求的数量拣货，对易碎品、危险品需轻拿轻放，使用专用工具（如周转箱、防震泡沫）包装；拣货过程中发觉货物破损、批次不符或库存不足时，立即停止拣货并反馈调度组处理。

拣货完成后，使用PDA扫描货物条码，系统自动校验拣货数量，如无误则提交至复核区；数量错误则需重新拣货。

复核与打包

复核员*某收到拣货货物后，对照拣货单/PDA信息，逐项核对货物名称、规格、数量、批次号，保证100%准确。

复核无误后，根据货物特性选择合适的包装材料（纸箱、胶带、填充物等），按“防护到位、标签清晰”原则打包：

在包裹外粘贴出库标签，注明收货方信息、订单号、货物清单；

对易碎品粘贴“易碎”标识，冷链品放置冰袋并记录温湿度数据。

打包完成后，称重并录入系统重量信息，发货单。

发货交接与运输

发货组*某核对发货单与实际货物数量，确认无误后通知承运方提货。

与承运方司机办理交接手续，共同检查外包装完好性，签署《发货交接单》，明确货物在途责任归属。

承运方提货后，发货员*某在系统中更新订单状态为“已发货”，并同步物流单号至客户/销售部门。

四、库存盘点标准化操作流程

盘点计划制定

仓库主管每月/每季度组织库存盘点，明确盘点范围（全盘/抽盘）、时间节点（如月末最后一天）、人员分工（盘点员、复盘员、监盘员）。

在仓储系统中盘点任务单，划分盘点区域，分配至各盘点小组，保证每个货位均有明确责任人。

盘点前准备

停止对应区域的出入库作业，保证盘点期间库存数据稳定。

盘点员*某提前检查PDA电量、盘点表格打印情况，熟悉货位分布与货物编码规则。

财务组冻结系统库存数据，保证账面数据与实际库存状态一致。

现场盘点执行

盘点员*某按区域逐货位盘点，使用PDA扫描货位编码与货物条码，清点实物数量（如按最小包装单位计数），记录于系统盘点表。

对无法扫描的货物（如无条码、包装破损），手工记录货位、名称、数量，并标注异常原因，后续由专人处理。

盘点过程中发觉账实差异，立即记录并上报监盘员，不得擅自修改数据。

复盘与差异处理

复盘员*某对盘点结果进行抽盘（抽盘比例不低于30%），重点核对差异较大的货位，保证盘点数据准确。

盘点完成后，系统《库存差异