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地基基础工程施工技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范地基基础工程的施工行为，确保工程质量与施工安全，提高施工技术水平，促进施工技术进步，依据国家现行有关法律、法规、标准及规范，结合地基基础工程施工的实际特点，制定本标准。本标准旨在为相关从业人员提供一套系统、严谨、实用的技术指导。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业与民用建筑、构筑物的地基处理、桩基础、浅基础等工程的施工。对于特殊地质条件下的地基基础工程，除应符合本标准外，尚应遵守国家及行业相关的专门规定。

1.3基本要求

地基基础工程施工应坚持“安全第一、质量为本、预防为主”的方针。施工前应做好充分的技术准备和现场准备，施工过程中应严格执行施工方案和技术交底，加强过程控制和质量检验，确保每一道工序都符合设计及规范要求。施工单位应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训并考核合格后方可上岗。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求及关键部位的施工难点。对图纸中存在的疑问或不合理之处，应及时向设计单位提出并得到书面答复。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、地质条件、设计要求及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案。方案应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及应急预案等内容。施工方案需按规定程序审批后方可实施。

3.技术交底：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项及验收要求等。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

2.2现场准备

1.场地平整与障碍物处理：清除施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施。对场地内的软弱土层、坑穴等应进行处理，确保施工机械通行和作业安全。

2.测量放线：根据设计图纸和规划部门提供的控制点，建立施工测量控制网，精确测设建筑物的轴线、基础边线、桩位等，并设置明显的标志。测量成果应进行复核，确保准确无误。

3.临时设施搭设：根据施工需要，搭设必要的临时办公用房、宿舍、材料仓库、搅拌站及机械设备停放场地等。临时设施的搭设应符合安全、卫生、防火要求。

2.3物资准备

1.材料进场检验：用于地基基础工程的原材料、半成品和构配件（如钢材、水泥、砂石、外加剂、防水材料、预制桩等），必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.施工机械设备准备：根据施工方案，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣器等。设备进场前应进行检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

2.4地下管线及周边环境勘察与保护

施工前，应详细勘察施工场地及周边的地下管线（如给排水、电力、通讯、燃气等）的位置、走向和埋深，并采取有效的保护措施。同时，应对周边建筑物、构筑物、道路及边坡的稳定性进行评估，制定相应的监测和保护方案。

三、主要施工方法与技术要求

3.1地基处理

3.1.1换填垫层法

适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。垫层材料可选用砂石、素土、灰土、粉煤灰、矿渣等。

施工前应清除坑底浮土、淤泥和杂物，如坑底有地下水，应采取排水措施。

垫层材料应分层铺设，分层夯实或碾压。每层铺设厚度、压实遍数应根据设计要求的压实系数和所用压实机械的性能通过试验确定。

垫层施工应从低处开始，由下而上分层进行，严禁在虚土层上回填。

垫层的压实质量应采用环刀法、灌砂法或静力触探等方法进行检验，其压实系数应符合设计要求。

3.1.2强夯法

适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。

强夯前应平整场地，做好排水设施。对地下水位较高的场地，应采取降低地下水位或在夯坑内回填粗颗粒材料等措施。

强夯参数（如夯锤重量、落距、夯点布置、夯击遍数、每遍夯击次数等）应根据场地地质条件、设计要求的处理深度和承载力特征值，通过现场试夯确定。

强夯施工应按试夯确定的参数进行。夯击时，应使夯锤对准夯点位置，确保夯击能量准确传递。

强夯施工过程中，应记录每个夯点的夯击次数、每击的沉降量及夯击时间。

强夯处理后的地基承载力和变形模量应通过载荷试验等方法进行检验。

3.1.3振冲法

分为振冲置换法和振冲密实法。振冲置换法适用于处理不排水抗剪强度大于某一限值的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基；振冲密实法适用于处理砂土、粉土等地基。

振冲施工前，应根据设计要求和场地地质条件进行现场试验，确定施工参数（如桩径、桩长、桩距、填料量、加密电流、留振时间等）。

振冲器就位后，应进行水平