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物流仓储作业操作规程手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常作业流程，明确各环节操作标准与职责，确保仓储作业的安全、高效、准确进行，保障货物在库期间的质量与数量完好，为公司整体运营效率的提升提供坚实基础。本手册适用于仓储中心所有管理人员及操作人员，并作为日常作业、培训及考核的依据。全体相关人员必须认真学习、严格遵守。

一、基本原则

（一）安全第一原则

所有作业必须以人员安全和货物安全为首要前提，严格遵守各项安全操作规程，杜绝安全事故发生。

（二）效率优先原则

在确保安全的基础上，优化作业流程，合理调配资源，缩短作业时间，提高仓储周转率。

（三）质量为本原则

严格执行货物验收、存储、养护、出库等环节的质量标准，确保货物完好无损。

（四）规范操作原则

全体人员必须严格按照本手册规定的流程和标准进行操作，确保作业的规范性和一致性。

二、入库作业规程

（一）到货接收与核对

1.仓储接收部门在接到到货通知后，应提前做好卸货准备，包括人员、设备及场地的安排。

2.货物抵达后，操作人员应首先核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性，包括供应商信息、产品名称、规格型号、数量等关键信息。

3.若发现单据信息不符或存在疑问，应立即与相关部门（如采购部、业务部）沟通确认，未经确认不得擅自卸货。

（二）卸货作业

1.根据货物的性质、重量、体积选择合适的卸货工具（如叉车、手动液压车、传送带等），并确保工具处于良好工作状态。

2.卸货时应轻拿轻放，避免抛掷、拖拽货物，防止货物损坏。对于易碎、易损、精密或有特殊堆放要求的货物，应特别小心，并严格按照标识要求操作。

3.卸货过程中，应注意人员安全，避免被货物砸伤或挤压，保持作业通道畅通。

（三）数量清点与外观检验

1.卸货完成后，应对货物进行数量清点。可根据实际情况采用全检或抽检方式，抽检比例应根据货物重要性及供应商信誉度确定。

2.同时，对货物的外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染、变形等情况。如发现外包装异常，应及时打开包装检查内物是否受损。

3.对有保质期要求的货物，应检查生产日期及保质期，确保在合理存储期内。

4.数量清点和外观检验结果应如实记录在验收单上。如有短少、溢余、破损等问题，应立即向主管汇报，并通知相关部门及供应商进行确认处理。

（四）入库上架

1.检验合格的货物，根据其特性（如重量、体积、周转率、存储条件要求等）及仓储管理系统（WMS）的指引，分配合适的库位。

2.遵循“先进先出”（FIFO）、“分区分类”、“重下轻上”、“大不压小”、“整零分开”等存储原则。

3.上架前，应清洁库位，确保库位无杂物、无污染。

4.使用合适的搬运设备将货物安全、准确地放置到指定库位，并确保货物堆放稳固，符合安全规范。

5.货物上架后，应及时在WMS系统中更新库存信息，确保账实相符，并粘贴或更新货位标识卡。

三、在库管理规程

（一）货物存储与堆码

1.货物堆码应牢固、整齐、美观，便于盘点、存取和通风。不同品种、规格、批次的货物应分开堆放，并设置清晰的标识。

2.堆码高度和重量应符合仓库设施（如货架、地面）的承载要求及货物包装标识的规定，防止倒塌。

3.对于散装货物、液体货物、危险品等特殊货物，应按照其特性采取专门的存储和堆码方式，并符合相关安全规定。

4.预留合理的通道宽度，确保人员、设备通行顺畅，以及消防通道畅通无阻。

（二）库位管理

1.建立清晰的库位编码系统，并绘制仓库平面图，标明各区域及库位编号。

2.货物应严格按照分配的库位存放，未经允许不得擅自变更。如确需调整，应及时在WMS系统中更新。

3.保持库位的整洁，货物与库位边界线对齐，无超出或压线现象。

（三）货卡管理与定期盘点

1.每个独立库位或每批货物应配备货位标识卡（或电子标签），记录货物名称、规格、批次、数量、入库日期、供应商等信息，并与WMS系统数据保持一致。

2.实行定期盘点制度，包括日盘、周盘、月盘及年终大盘点。盘点时应认真核对实物、货卡与系统数据，确保账、卡、物三相符。

3.对盘点中发现的差异，应及时查明原因，并按规定程序进行调整处理。

（四）温湿度控制与环境管理

1.根据货物存储要求，对仓库内的温湿度进行监测和记录。对于有特殊温湿度要求的货物，应配备相应的调控设备（如空调、除湿机、加湿器等），并确保设备正常运行。

2.保持仓库内通风良好，防止货物受潮、霉变、锈蚀。

3.定期对仓库进行清洁打扫，清除灰尘、杂物，保持库区环境卫生。

4.做好仓库的防虫、防鼠、防火、防盗等工作，配备必要的防护设施和器材。

（五）货物养护

1.对在库货物进行定期检查和养护，特别是对易变质、易损坏、有保质期的货物，应缩短检查周期。