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转炉冶炼低碳钢脱氧工艺的改进

张洪刚

通化钢铁股份公司技术中心

摘要：转炉在冶炼低碳钢种（SPHC、SPHD等系列）时，采用传统的转炉吹炼、出钢脱氧方法，要求转炉吹炼终点的碳含量较低（≤0.05%），对转炉炉衬的侵蚀较严重，同时，钢中氧含量较高，脱氧合金消耗量较大，合金元素的收得率偏低；改进后的转炉吹炼、出钢脱氧方法（转炉终点碳含量按生产普碳钢控制，转炉出钢过程中不加任何合金，在吹氩站加入脱氧合金，在LF炉进行合金化操作）生产低碳钢后，可以适当放宽转炉终点碳含量的要求，降低钢中氧含量，延长转炉寿命的同时，降低脱氧合金消耗量，提高合金元素的收得率。

关键词：低碳钢工艺改进铝消耗炉衬寿命收得率

ProcessImprovementofLowCarbonSteelGradeforConvertor

ZhangHonggang

TechnologyCenter

Abstract：Productionoflowcarbonsteelgrade(SPHC,SPHDseries,etc.)adoptsthetraditionalprocessthatrequiresverylowcontentofcarbon(≤0.05%)atend-pointofblowing,sotheliningofconvertoriserodedseriously,theoxygencontentinliquidsteelishigh,theconsumptionofdeoxidationalloyishighandthealloyyieldislow.Theimprovedprocessincludesthatenhancingthecontentofcarboninliquidsteelatend-pointofblowing,noalloyisaddedduringsteeltapping,deoxidationalloyisaddedatargonblowingstation,andthealloyingisdoneatLF.Theimprovedprocessrelaxestherestrictionsforcontentofcarboninliquidsteel,reducestheoxygencontentinliquidsteel,prolongsthelifetimeofconvertorlining，reducetheconsumptionofdeoxidationalloy,andenhancethealloyyield.

Keywords：lowcarbonsteelgrade,processingimprovement,aluminumalloy,consumption,yield

1前言

通化钢铁股份公司炼轧厂有120吨顶底复吹转炉两座，在冶炼SPHC、SPHD等系列低碳钢时，对转炉的终点碳含量要求较低(≤0.05%)，原因是转炉所对应的两台薄板坯连铸机(意大利达涅利公司的FTSC型)对钢水的质量要求较严格，考虑精炼处理过程中的增碳及尽量避开钢种成份的包晶区需要成品钢水的碳含量≤0.06%，这使转炉终点的氧含量偏高，尤其是在转炉炉役的后期，转炉的复吹效果变差，终点的碳氧浓度积较高，一般情况下转炉终点的氧含量要达到800PPm以上，对转炉炉衬的侵蚀较严重，而且脱氧及合金化所消耗的合金成本较高，我厂的此类钢种产量比例约占薄板坯产量的30%左右，每月约5万吨，因此，需要对现有的冶炼及脱氧合金化工艺进行优化，以降低生产成本。

2工艺改进

2.1工艺改进前情况

通化钢铁股份公司炼轧厂生产SPHC、SPHD等系列低碳钢时的碳、锰含量控制要求见表1：

表1SPHC、SPHD等系列低碳钢种的碳、锰含量控制要求

钢种范围

转炉终点碳含量，%

薄板坯连铸工序要求碳含量，%

成品钢中锰含量，%

脱氧、合金化及LF处理增碳量，%

SPHC、SPHD等系列低碳钢

≤0.05

≤0.06

0.13～0.20

0.007～0.01

据此成份要求，原生产工艺为在转炉终点将碳含量拉到≤0.05%，在转炉出钢过程中加入脱氧合金及合金化用合金，最后在LF炉进行温度、成份的精调整。采用这种传统的吹炼及脱氧、合金化操作时，转炉终点的氧含量偏高，对炉衬的侵蚀较严重，且脱氧合金的消耗较高，也影响合金化合金的收得率。

2.2工艺改进理论分