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- 2026-02-07 发布于浙江
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起重机械操作工
1主要危险因素:机械伤害、起重伤害、高处坠落。
2一般要求
(一)起重工必须经过安全技术培训,考试合格并取得特种设备操作资格证后,方可上岗工作。
(二)作业前,应按规定穿戴好个人防护用品,如手套、安全帽、安全带等,禁止酒后作业。
(三)工作前检查起重所用的一切工具、设备状态是否良好,对不符合规定要求的,必须进行保养、维修或更换。机具、设备在使用前必须检查和试车。
(四)起吊作业前应了解吊物尺寸、质量和起吊高度等,安全选用起吊机械和起吊工具,作业时,起重臂杆的仰角不得超过制造厂规定的范围,不得冒险作业;起吊物料和吊具的总重量不得超过起重臂杆相应幅度下规定的起重量,不得超负荷作业;不得用吊车、物料提升机载运人员。
(五)提前查看作业现场,熟悉吊车通道、物品装卸地点及吊运方向,如有障碍必须清理,须同时按照有利作业、安全作业的原则安排组织好吊装过程。
(六)起重区域必须设置明显标志,主要通道要派专人监护,缆风绳设于有人、车来往之地时要在其上设置安全警示标牌和警示红灯。
(七)夜间作业时应有足够的照明设备辅助,同时要划定警戒、设立警示标志,要有专人指挥。
(八)对重大物体吊装,作业时应按照专项吊装方案,在专人指挥下进行;同时做好警戒范围内的交通管制和警示。
(九)起吊较重物料时,起重系统所用滑车的滑轮应选用钢件、不得采用铸件,严防滑轮脆裂损坏时发生物体坠落事故,使用开口滑车必须扣牢;同时要经常检查滑轮、卡环、吊具以及钢丝绳的磨损情况,有缺陷的滑轮、卡环、吊具严禁使用。吊装用钢丝绳断丝数达到钢丝绳总根数的5%、平衡(拖拉)用的钢丝绳断丝数达到10%时,必须更换新绳。
(十)禁止在雷电、大雨雪、浓雾霾等恶劣天气和视线不清的情况下安装和吊装重物;禁止在风力6级及以上时从事露天起重吊装作业。
(十一)严格执行“起重作业十不吊”,即:
(1)被吊物重量不明或超过机械性能允许范围不吊。
(2)信号不清或错误不吊。
(3)吊物下方有人不吊。
(4)吊物上站人或堆放活动物件不吊。
(5)埋在地下的物件不吊。
(6)斜拉斜牵物不吊。
(7)散物未绑扎平稳、牢固不吊。
(8)零碎物无容器不吊。
(9)立式构件、大模板等不用卡环不吊。
(10)吊索与物件棱角之间未垫好保护物不吊。
(十二)检修保养起重机械、机具时必须切断动力或电源,禁止起重机运行时从事检修保养工作;检修用电部件、电路时要拉下闸刀、拔出保险及插头,并锁好配电箱、挂上设备检修告示牌,严禁带电检修保养。
(十三)起重用的机具设备、吊具,索具要分工负责保管和专用,禁止用起吊绳拖车。
(十四)起吊较重物体时应使用交互捻制的钢丝绳,吊绳在编结绳扣时应使各股绳的松紧一致,编结部分的长度应不小于15倍的钢丝绳直径,且不小于30cm;用绳卡连成绳套时,卡子应不小于3个,并应将有压板的一侧放在绳的长头一边,绳卡与绳的规格应相符合,对于不符合以上编结绳扣的吊绳不宜起吊较重物体;钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低起吊使用标准或报废。
(十五)吊装使用卡环应使其长度方向受力,并将销子的丝扣拧到位,使用抽销卡环时应采用预防销子滑脱的装置进行保护。
(十六)设置地锚(桩)作为吊装配重的吊装作业系统,必须按照吊装施工方案验算确定的重量及规格、埋设位置及要求进行设置,确保配重安全。在埋设时,若有任何改变都必须重新验算,并及时报告施工负责人采取相应加强措施;禁止不经验算随便利用设备、树木等做锚桩及使用螺纹钢筋等不符合要求或不明吨位的代用锚桩。
(十七)使用2根以上绳扣吊装,绳扣间的夹角大于100°时,应采取防止吊绳滑钩的有效措施;用4根绳扣吊装较重物体时,应在绳扣间加钢扁担等方式调节吊绳的松紧度。
(十八)吊装大型钢板时应均匀焊上足够的安全吊点或采取其他均匀起吊的安全吊具进行作业,以防钢板变形损坏和起吊滑落;吊装长、大物件以及起吊高度较高时,必须设防护缆风溜绳,以便由人工辅助就位。
(十九)异型设备装卸运输应注意重心位置。头重脚轻物体(如机床、T形梁)应两侧加支撑保险,停放时注意垫好,防止倾倒损坏;圆形的设备两侧加垫块塞牢,防止滚动;装运重心高、偏心大或易滚动、易损的物体时,必须合理搁置,并采取稳固、防损措施;大件及重要物体要提前制订就位及搁置方案。
(二十)装箱设备及散装设备起吊时,均应按箱上标志和设备安装说明书的规定绑扎及选用顶高点,以防翻倒及损坏设备。
(二十一)电动起吊设备每天都必须对用电系统进行一次两级配电完好的检查,对设备进行保养与维修。
(二十二)操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。
3起重惦杆操作工
(一)组装榄杆时应系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋,高空拧紧和拆卸螺丝时宜用固定扳手,所用工具要用安全绳系好、不用时应随时装入安全袋或工具包中,
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