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给排水施工安全技术要点

给排水工程是城市基础设施的重要组成部分，其施工过程涉及沟槽开挖、管道安装、设备调试等多环节，作业环境复杂（如地下空间、高空交叉作业），潜在风险包括机械伤害、触电、物体打击、坍塌及有限空间中毒窒息等。由于施工区域常与既有管线、道路、建筑物相邻，安全技术措施的落实直接关系人员生命安全、工程质量及周边环境稳定。以下从施工全流程关键环节出发，系统阐述安全技术要点。

一、施工前准备阶段安全技术要点

施工前准备是规避后续风险的基础，需重点完成现场勘查、方案编制、技术交底及物资核查四项工作。

现场勘查需覆盖施工区域地质条件（如土层类别、地下水位）、周边环境（建构筑物基础深度、既有管线位置及类型）、交通流量等信息。对地质报告中提到的软土、回填土等特殊地层，需标注风险区域；对既有管线（如燃气、电力、通信）应采用物探设备（如管线探测仪）结合人工开挖探坑验证，明确其走向、埋深及保护要求，避免后续施工破坏。

安全专项方案编制需依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268），针对深沟槽（开挖深度≥5m）、顶管、沉井等危大工程单独编制，内容应包含危险源辨识（如坍塌、机械倾覆）、防护措施（如支护形式、监测频率）、应急处置流程等。方案需经企业技术负责人审批，超过一定规模的需组织专家论证。

技术交底应分层级开展：项目技术负责人向施工班组交底时，需明确各工序安全操作要点（如挖掘机与沟槽边缘安全距离≥1.5m）、防护设施设置标准（如临边护栏高度≥1.2m）及应急联络方式；班组长向作业人员交底时，需结合当天作业内容强调具体风险（如雨天沟槽积水后的边坡稳定性），确保“不交底不上岗”。

物资核查重点针对安全防护用品（如安全帽、防滑鞋、安全带）及施工设备（如挖掘机、电焊机、吊装机械）。防护用品需查验产品合格证及检测报告，安全带需满足静态负荷≥15kN的要求；施工设备需检查运行状态（如挖掘机液压系统无泄漏）、安全装置（如电焊机二次侧空载降压保护器）及年检记录，严禁使用淘汰或带病设备。

二、沟槽开挖与支护安全控制

沟槽开挖是给排水施工的关键工序，坍塌风险贯穿全过程，需从坡度控制、支护选型、监测预警三方面强化安全技术。

坡度确定需综合考虑土质、开挖深度及地下水位。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120），黏性土无支护放坡开挖时，深度≤3m的坡度宜为1:0.75（高宽比），深度3-5m的坡度应放缓至1:1.0；砂性土因抗剪强度低，同等深度坡度需增大至1:1.25以上。当现场不具备放坡条件时，需采用支护结构，常见形式包括横撑式（适用于浅沟槽，如木板+钢管支撑）、钢板桩（适用于深度4-8m的软土区域，钢板桩厚度≥6mm）及土钉墙（适用于稳定黏性土，土钉间距1.5-2.0m，倾角15°-20°）。

支护施工需遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则。分层开挖厚度应≤2m，机械开挖至基底以上20-30cm时需人工清底，避免扰动原状土；横撑式支护需随挖随撑，水平支撑间距≤2m，垂直支撑间距≤1.5m，支撑与槽壁间需用木楔背实；钢板桩打设需采用振动锤，桩顶标高应高于地面0.5m以上，相邻桩的咬口需紧密，防止漏水漏砂。

监测是动态掌握沟槽安全状态的核心手段。监测点应沿沟槽纵向每20-30m布置1组，包括边坡顶部水平位移、沉降及支护结构内力监测。当水平位移速率≥5mm/d或累计位移≥30mm时，需立即停止开挖并采取加固措施（如增设斜撑、回填反压）；对周边有建构筑物的区域，还需监测建筑物沉降（控制值≤20mm）及裂缝发展，发现异常及时上报。

三、管道安装与连接安全操作

管道安装涉及吊装、接口连接及高空作业，需重点防范物体打击、坠落及机械伤害风险。

吊装作业前需明确吊点位置（如承插式混凝土管吊点距管端1/4管长处），使用专用吊具（如柔性吊带或管口卡具），严禁直接用钢丝绳捆绑管壁（易造成混凝土管裂缝或钢管变形）。吊装时，起重臂下严禁站人，指挥人员需使用旗语或对讲机沟通，信号明确；管道下放时需缓慢匀速，距安装位置0.5m时由人工辅助对位，避免碰撞沟槽壁或已安装管道。对大口径钢管（直径≥1200mm），需采用两点吊装，且吊索与管道夹角≥60°，防止吊装过程中管道失稳。

接口连接因工艺不同需采取差异化安全措施。承插式接口（如球墨铸铁管）使用手动葫芦或顶推设备时，需检查葫芦链条无锈蚀、顶推装置支撑稳固，顶推过程中作业人员需站在管道两侧，严禁站在管道前方；焊接接口（如钢管）施焊前需检查焊机接地（接地电阻≤4Ω），焊工需持证上岗并穿戴绝缘手套、防护面罩，雨天露天焊接需设置防雨棚；热熔连接（如PE管）需控制加热温度（210±10℃）及时间（根据管径调整，DN200管加热时间约60s），加热板取出后需快速对接，避免烫伤。

高空作业