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企业设备日维护与安全检查规范

一、目的与意义

为确保企业生产设备的正常、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，预防和减少设备故障及安全事故的发生，保障生产安全和操作人员的人身健康，特制定本规范。本规范旨在通过建立系统化、标准化的日常维护与安全检查机制，明确各相关人员职责，提升设备管理水平，为企业的持续健康发展奠定坚实基础。

二、适用范围与职责

本规范适用于企业内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护与安全检查工作。

1.设备操作人员：负责所操作设备的日常维护、清洁及班前、班中、班后安全检查，及时上报设备异常情况。

2.设备维修人员：协助并指导操作人员进行设备维护，负责日常巡检、故障排查与维修，并对关键设备进行重点检查。

3.班组长/车间主任：监督本班组/车间设备日维护与安全检查制度的执行情况，组织处理一般性设备问题，审核检查记录。

4.设备管理部门：负责本规范的制定、修订、培训与监督执行，组织对重大设备隐患的评估与整改，定期抽查各部门执行情况。

三、日维护与安全检查基本要求

1.日常性与制度化：设备日维护与安全检查应作为每日生产活动的首要环节，形成固定制度，严格执行，不得随意中断或省略。

2.全面性与重点性：检查范围应覆盖设备的各个关键部位及安全防护装置，同时对易损部件、高风险区域进行重点关注。

3.规范性与标准化：操作及检查人员应熟悉设备性能及本规范要求，按照既定的项目、标准和方法进行操作与检查，确保结果准确可靠。

4.及时性与有效性：对检查中发现的问题，必须立即采取措施进行处理；无法当场解决的，应立即上报并采取应急防范措施，严禁设备“带病”运行。

5.记录与追溯性：认真填写设备日维护与安全检查记录，确保记录真实、完整、清晰，为设备管理、故障分析及责任追溯提供依据。

四、日维护主要内容

1.清洁与整理：

*清除设备表面及周围的油污、灰尘、杂物，保持设备内外清洁。

*清理工作台上的物料、工具，确保工作区域整洁有序。

*检查设备冷却系统、过滤装置的清洁状况，按需清理或更换。

2.润滑保养：

*按照设备润滑图表或说明书要求，检查各润滑点油量、油质。

*对需要日常加注润滑油（脂）的部位进行补充，确保润滑良好。

*检查油路是否畅通，有无渗漏现象。

3.紧固与调整：

*检查设备各连接部位（如螺栓、螺母、销钉等）有无松动、脱落，按需紧固。

*检查传动皮带、链条的张紧度，按需调整。

*检查各操作手柄、按钮、限位装置的位置是否正确，动作是否灵活可靠。

4.功能检查：

*开机前确认设备电源、气源、水源等供应正常。

*进行设备空运转试车，检查有无异常声响、振动、过热现象。

*检查各指示仪表、报警装置是否灵敏、准确。

五、日安全检查重点项目

1.电气安全：

*检查电源线、电缆有无破损、老化，插头插座是否完好，接地（接零）是否牢固可靠。

*配电箱（柜）内元器件有无过热、烧蚀、异味，开关动作是否正常。

*设备外露带电部分是否有合格的防护罩。

2.机械安全：

*检查各旋转部件、移动部件的防护罩、防护栏是否齐全、牢固、有效。

*检查急停按钮、安全联锁装置是否灵敏可靠，标识是否清晰。

*检查制动装置是否灵敏有效，制动行程是否符合要求。

3.作业环境安全：

*检查设备运行区域有无障碍物，通道是否畅通。

*检查作业场所的照明、通风是否良好。

*检查消防器材是否齐全、有效，放置位置是否合理。

*检查危险化学品的储存、使用是否符合安全规定，有无泄漏风险。

4.个体防护：

*检查操作人员是否按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、防护服等）。

*检查防护用品是否完好、适用。

六、问题处理与报告流程

1.操作人员在日常维护和检查中发现轻微、可自行处理的问题，应立即处理，并在记录中注明。

2.发现无法自行处理的设备故障或安全隐患，操作人员应立即停机（若涉及运行安全），并第一时间向班组长或当班负责人报告，同时做好记录。

3.班组长或当班负责人接到报告后，应立即组织评估，安排维修人员进行处理；对于重大安全隐患，须立即上报部门负责人及设备管理部门，并采取相应的应急措施，防止事故发生。

4.维修人员处理完毕后，应将处理情况反馈给相关人员，并共同确认设备状态正常后方可投入运行。所有问题的发现、报告、处理及结果均需详细记录。

七、记录与存档

1.设备日维护与安全检查应使用统一格式的记录表，内容至少包括：设备名称、型号规格、检查日期、检查时间、检查人、检查项目、检查结果、发现问题、处理情况、备注等。

2.检查记录应做到字迹清晰、内容真实、