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2026年焊接设备维护技师面试问题集

一、焊接设备基础知识（共5题，每题6分，总分30分）

1.请简述焊接电源的主要类型及其工作原理，并说明在汽车焊接生产线中如何选择合适的电源类型？

答案与解析：

焊接电源主要分为交流电源、直流电源和逆变电源三大类。

-交流电源：利用工频交流电，结构简单，成本低，但焊接稳定性差，适用于碳钢的粗焊缝。汽车焊接中较少使用。

-直流电源：包括整流直流和电弧直流，电弧直流稳定性高，适合薄板焊接，但成本较高。汽车车身焊接常用直流电源。

-逆变电源：通过高频开关技术实现能量转换，效率高、响应快，适合自动化焊接，是目前汽车行业的首选。

选择标准：根据工件材质（如高强度钢需直流）、焊接工艺（点焊需大电流冲击）、自动化程度（逆变电源更灵活）等因素综合确定。

2.焊接变位机在汽车焊接中的主要作用是什么？试分析其常见故障及排除方法。

答案与解析：

变位机用于调整工件角度，确保焊接熔透均匀，减少变形。汽车焊接中常用于车身骨架焊接。

-常见故障：电机过热、定位精度下降、机械卡顿。

-排除方法：检查电机冷却系统是否堵塞；校准编码器与机械轴误差；润滑传动部件。

3.请解释TIG焊和MIG焊在汽车排气管焊接中的适用性差异，并说明如何优化焊接工艺？

答案与解析：

-TIG焊：焊缝质量高，但速度慢，适合排气管关键部位补焊。

-MIG焊：效率高，适合大批量生产，但易氧化，需加送丝保护气。

优化方法：TIG打底+MIG填充，减少气孔风险。

4.焊接烟尘净化系统的主要组成部分是什么？如何确保其在汽车焊装车间达到环保标准？

答案与解析：

组成部分：过滤装置（滤棉、滤袋）、活性炭吸附箱、风机。

环保标准：定期更换滤材，检测PM2.5浓度（≤0.5mg/m3），确保风机运行稳定。

5.焊接机器人TCP（工具中心点）标定的目的和步骤是什么？

答案与解析：

目的：确保焊枪姿态准确，焊缝位置一致。步骤：

1.建立世界坐标系；

2.测量焊枪原点与TCP的偏差；

3.输入偏差值，更新机器人程序。

二、焊接工艺与质量控制（共5题，每题7分，总分35分）

1.汽车高强度钢焊接时，为什么需要预热和后热处理？试举例说明预热温度的设定依据。

答案与解析：

-预热：防止冷裂纹（如DP钢需150-200℃）；

-后热：缓解残余应力（如热影响区需300-400℃）。

设定依据：材料碳当量、厚度、拘束度。

2.如何通过焊缝外观检测（如咬边、气孔）判断焊接参数是否合理？

答案与解析：

-咬边：电流过大或运条速度过快；

-气孔：保护气流量不足或流量不均。

需调整焊接电流、电压、送气量等参数。

3.焊接残余应力对汽车车身结构有什么危害？如何通过工艺措施减小应力？

答案与解析：

危害：导致翘曲变形、疲劳断裂。减小方法：

-采用反变形；

-优化焊接顺序（如对称焊接）；

-后热缓冷。

4.为什么汽车白车身焊接后需要进行X射线探伤？如何判定探伤结果是否合格？

答案与解析：

X射线探伤可检测内部缺陷（如未熔合）。判定标准：按ISO2852标准，气孔直径＜2mm为合格。

5.在激光焊接汽车电池壳体时，如何避免热影响区过大？

答案与解析：

-调低激光功率；

-使用水冷光斑；

-增加送丝速度，保持焊缝冷却。

三、焊接设备维护与故障诊断（共6题，每题8分，总分48分）

1.焊接电源出现输出不稳定，如何通过“电压反馈回路”排查问题？

答案与解析：

检查：

-控制器采样线是否断路；

-整流模块是否过热；

-电源接地是否良好。

2.焊接机器人焊缝成型不均匀，可能是什么硬件或软件故障？

答案与解析：

硬件：焊枪震动（电机老化）；软件：TCP标定错误或程序段速度曲线不合理。

3.焊钳夹持力不足导致焊点脱落，如何调整？

答案与解析：

检查气缸压力是否达标，调整气阀行程，或更换磨损的夹持块。

4.焊接变位机在高速运转时突然停机，可能的原因是什么？

答案与解析：

-电机过载保护；

-传动链条断裂；

-控制器紧急制动信号触发。

5.焊烟净化系统风机无法启动，如何系统排查？

答案与解析：

1.检查电源是否正常；

2.查看PLC报警代码；

3.测试风机电机绝缘电阻。

6.在汽车总装线中，如何快速判断电焊钳的短路保护是否失效？

答案与解析：

使用万用表测量钳口对地电阻，正常值＜0.1Ω；若无限大，则短路保护装置失效。

四、行业与安全管理（共4题，每题9分，总分36分）

1.汽车焊装车间常见的职业危害有哪些？如何通过个体防护降低风险？

答案与解析：

危害：电弧光辐射、烟尘吸入、噪声。防护：

-焊工佩戴防护面罩、滤棉；

-使用耳塞、防毒口罩。

2.焊接机器人安全围栏的设置需