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公司药芯焊丝成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司药芯焊丝成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药芯焊丝成型工岗位的操作过程，旨在确保药芯焊丝成型作业的安全、高效和合规。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程要求，提高安全意识，预防事故发生，保障员工生命财产安全。本规程为成型工岗位操作的基本准则，所有操作人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象。

-进入操作区域前，检查防护用品的佩戴是否正确，如防护眼镜是否佩戴稳固，防护手套是否贴合手部。

2.设备状态检查要点：

-检查焊丝成型机各部件是否正常，如输送带、压紧装置、冷却系统等。

-确认设备电源线路无裸露，无损坏，电源开关处于安全状态。

-检查设备警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵活有效。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确认作业环境通风良好，无有害气体积聚。

-作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰。

-检查地面是否平整，无油污、水迹等滑倒隐患。

-定期检查电气线路，防止电气火灾发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-调整焊丝输送速度和成型压力，确保参数符合工艺要求。

-启动焊丝输送系统，检查焊丝是否顺畅通过。

-按照设定程序启动成型系统，监控成型过程。

-成型完成后，关闭设备，清理成型区域。

2.作业工序步骤：

-检查药芯焊丝质量，确保无杂质、无断丝。

-将焊丝装入输送装置，调整焊丝位置。

-启动设备，开始成型作业。

-定期检查成型质量，调整设备参数以保证质量。

-作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.特定操作技术规范：

-操作过程中，严格按照操作手册进行，不得擅自更改参数。

-焊丝成型压力和速度应根据产品规格和工艺要求进行调整。

-操作过程中，不得用手直接接触成型区域，以免烫伤。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停机，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-如无法自行处理，立即报告上级或维修人员。

-处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-输送带运行顺畅，焊丝输送无卡顿。

-成型压力和速度稳定，符合设定参数。

-冷却系统工作正常，设备温度在安全范围内。

-电气系统无异常，电源稳定，指示灯显示正常。

-设备各部件无漏油、漏气现象。

2.常见故障现象：

-输送带跑偏或断裂，导致焊丝输送不畅。

-成型压力不稳定，影响成型质量。

-冷却系统故障，设备过热。

-电气系统故障，如电源不稳定、指示灯不亮等。

-润滑系统失效，设备部件磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析设备运行状态。

-通过设备显示屏监控实时运行数据，如压力、速度等。

-定时进行设备外观检查，观察是否有异常现象。

-使用检测工具，如温度计、万用表等，对关键部件进行检测。

-建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查焊丝成型质量，包括焊丝直径、成型形状、表面光滑度等。

-监测设备运行参数，如压力、速度、温度等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备各部件的运行状态，如输送带、压紧装置、冷却系统等是否正常。

-定期进行电气系统检查，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整焊丝输送速度和成型压力，以达到最佳成型效果。

-调整冷却系统，确保设备在高温作业时能及时散热。

-检查并调整电气系统，确保设备稳定运行。

-定期润滑设备关键部件，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-焊丝成型质量不达标时，检查焊丝质量，调整成型参数。

-设备运行异常时，立即停机检查，排除故障。

-在高温或高湿环境下，加强设备冷却系统的监控和维护。

-遇到设备老化或磨损严重时，及时更换或维修相关部件。

-在紧急情况下，如设备故障可能导致安全事故，立即启动应急预案。

六、操作人员所处