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公司苯酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工在生产过程中，为确保职业健康、安全及环保，特制定本规程。规程适用于苯酐装置的日常操作、维护和检修等环节。操作工应严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本规程，确保生产过程安全、稳定、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入苯酐装置区域前，必须佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

c.防护服、手套和口罩等防护用具应保持完好无损，如有破损应及时更换。

d.操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保自身安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，螺栓、螺母等紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损、短路等现象。

e.检查设备安全防护装置，如安全阀、压力表等是否正常工作。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

g.检查设备报警系统，确保报警器灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.检查地面是否有积水、油渍等，如有，应及时清理。

c.检查设备周围是否存在障碍物，确保操作空间充足。

d.检查通风系统，确保通风良好，无异味。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

f.检查应急物资，如急救箱、消防沙等，确保可用。

g.检查安全警示标志，确保明显、醒目。

操作工在启机前应认真执行以上准备步骤，确保操作过程安全、顺利进行。如有异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先打开设备旁路，进行手动操作，检查设备运行状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动主设备，密切观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

d.调节工艺参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

e.定期检查设备运行情况，发现异常及时调整。

f.生产过程中，密切监控关键参数，如苯酐含量、温度等。

g.生产结束后，关闭主设备，停止辅助设备，关闭冷却水系统。

h.清理设备，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊操作，如设备清洗、检修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行详细培训，确保操作人员熟悉操作流程和安全注意事项。

c.特殊工序操作过程中，操作人员应穿戴适当的防护用具，如防护服、防护手套等。

d.特殊工序完成后，应立即进行设备检查，确保设备恢复正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次事故。

d.异常情况处理完毕后，重新启动设备，恢复正常生产。

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

f.定期对设备进行检查，确保设备处于良好状态，预防异常工况的发生。

操作工应严格按照上述步骤流程进行操作，对于特殊工序和异常工况，应严格遵守操作规范和处理方法，确保生产过程的安全性和稳定性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，如苯酐合成反应器温度应保持在200-250℃。

b.压力：设备运行压力应稳定在规定值，如反应器压力应保持在0.5-0.8MPa。

c.流量：各流体介质的流量应控制在工艺要求的范围内，如进料流量和出料流量应符合工艺设计要求。

d.润滑油温度：润滑油温度应在40-60℃之间，确保润滑油系统正常工作。

e.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在电源供应的额定值范围内。

f.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应保持在正常水平，无异常响声和剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于冷却水不足、设备密封不良或工艺参数失控导致。

b.设备压力波动大：可能是由于设备密封件损坏、阀门故障或控制系统失灵引起。

c.流量异常：可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统错误导致。

d.润滑油温度过高或过低：可能是由于润滑系统泄