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- 2026-02-07 发布于天津
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公司毛皮加工工岗位设备操作规程
文件名称:公司毛皮加工工岗位设备操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司毛皮加工岗位所有设备操作人员。为确保生产安全,保障操作人员身体健康和设备正常运行,特制定本规程。操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和本规程,熟悉设备性能、操作方法和安全注意事项,确保安全生产。
二、操作前的准备
1.防护用品穿戴规范:
操作人员进入工作区域前,必须穿戴符合国家安全标准的防护用品,包括但不限于:工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并戴好安全帽,以防止头发被卷入设备。
2.设备状态检查要点:
(1)检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损;
(2)检查电气线路是否完好,无裸露、破损或老化现象;
(3)检查设备润滑系统是否充足,油质是否合格;
(4)检查安全防护装置是否齐全有效,如急停按钮、防护罩等;
(5)检查设备启动和停止按钮是否灵活可靠。
3.作业环境基本要求:
(1)工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保通道畅通;
(2)地面应平整,无油污、积水,防止滑倒;
(3)照明充足,确保操作人员视线清晰;
(4)保持良好的通风,确保空气中无有害气体;
(5)定期检查消防设施,确保其处于良好状态。
三、操作的先后顺序、方式
1.操作流程步骤:
(1)启动设备前,确认所有操作人员已穿戴好防护用品,并检查设备状态;
(2)打开设备电源,按顺序启动各个部件,确保设备运行正常;
(3)根据加工要求,调整设备参数,如温度、速度等;
(4)将毛皮材料正确放置于设备指定位置;
(5)启动设备进行加工,操作人员不得离开工作岗位;
(6)加工完成后,关闭设备,清理工作区域;
(7)完成设备维护和保养工作。
2.特定操作的技术规范:
(1)调整设备参数时,需按照操作手册进行,不得随意更改;
(2)操作设备时,需遵循设备操作规程,不得违规操作;
(3)在设备运行过程中,如发现异常情况,应立即停止操作,检查原因;
(4)操作过程中,注意观察毛皮材料的加工状态,确保加工质量。
3.异常情况处理程序:
(1)设备出现故障时,立即停止操作,切断电源;
(2)检查故障原因,如属简单故障,可自行排除;
(3)如故障复杂,需通知维修人员进行处理;
(4)在处理故障期间,无关人员不得操作设备;
(5)故障排除后,重新启动设备,进行试运行,确认设备恢复正常。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常状态指标:
(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音;
(2)电气系统工作正常,无火花、异味或过热现象;
(3)润滑系统油质清洁,油压和油温符合要求;
(4)冷却系统运行良好,温度适宜;
(5)加工材料表面光滑,无划痕、裂痕等缺陷。
2.常见故障现象:
(1)设备振动过大,噪音异常;
(2)电气系统出现火花、异味或过热;
(3)润滑系统油质浑浊,油压或油温异常;
(4)冷却系统失效,设备过热;
(5)加工材料出现划痕、裂痕等缺陷。
3.状态监控方法:
(1)定期进行设备检查,观察设备运行状态;
(2)使用仪器设备监测设备各项参数,如温度、压力、电流等;
(3)操作人员密切注意设备运行声音和振动情况;
(4)对设备进行日常维护保养,确保设备处于良好状态;
(5)建立设备运行记录,分析故障原因,预防类似问题发生。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的测试要点:
(1)检查设备各部件运行是否同步,有无异常;
(2)监测设备温度、压力、电流等关键参数是否在正常范围内;
(3)观察加工材料表面质量,确保符合工艺要求;
(4)检查设备润滑系统是否正常,油质是否清洁;
(5)评估设备噪音和振动水平,确保在安全标准内。
2.调整方法:
(1)根据测试结果,对设备参数进行微调,如温度、速度、压力等;
(2)调整设备运行速度,以适应不同加工材料的特性;
(3)检查并调整设备对位精度,确保加工精度;
(4)必要时,对设备进行局部修理或更换磨损部件;
(5)定期对设备进行全面的维护和保养。
3.不同工况下的处理方案:
(1)设备运行不稳定时,应立即停止操作,检查原因并进行调整;
(2)加工材料出现质量问题,应暂停生产,分析原因并采取措施;
(3)设备出现故障,应立即切断电源,通知维修人员进行处理;
(4)设备运行参数超出正常范围,应立即调整,防止设备损坏;
(5)在紧急情况下,操作人员应迅速采取应急措施,确保人员和设备安全。
六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
1.作业姿态:
操作人员应保持正确的坐姿或站姿,确保身体自然放松。坐姿时,座椅高度应调节至操作者大
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