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公司坯布缝接工现场作业操作规程

文件名称：公司坯布缝接工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司坯布缝接工在生产现场进行坯布缝接作业时必须遵守的操作规范。规程旨在确保作业人员人身安全，防止设备事故，保障生产秩序。所有从事坯布缝接作业的员工均需遵守本规程。操作前，员工需接受专业培训，了解操作流程和注意事项。作业过程中，应严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）上岗前，作业人员必须穿戴公司统一发放的工作服、工作鞋，佩戴防护手套和防护眼镜。

（2）如需接触有害物质或噪声较大的区域，必须佩戴相应的防尘口罩、防噪音耳塞。

（3）高温或低温作业环境，应穿着相应的隔热服或保暖服。

（4）防护用具如有损坏，应立即更换，不得使用破损的防护用品。

2.设备启机前的检查：

（1）检查缝纫机等设备的电源线是否完好，有无破损。

（2）检查缝纫机的针线是否整齐，是否有断针现象。

（3）检查缝纫机脚踏板、操作手柄等部件是否灵活，有无松动。

（4）检查缝纫机的底座和机身是否稳固，有无裂缝。

（5）检查缝纫机的油杯和油线，确保润滑油充足且畅通。

3.作业区域准备：

（1）作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（2）检查作业区域的照明设备是否正常，确保光线充足。

（3）检查地面是否平整，如有积水、油渍等情况，应立即清理。

（4）检查消防设施是否齐全，确保消防器材完好可用。

（5）对作业区域内的设备进行编号，并贴上操作规程、注意事项等标签。

4.材料准备：

（1）根据生产计划，提前准备所需的坯布、线材等材料。

（2）检查材料质量，确保符合生产要求。

（3）将材料整齐地摆放于指定位置，方便取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）开启缝纫机电源，待设备稳定后，调整至合适的缝制速度。

（2）将坯布放置于缝纫机工作台上，确保坯布边缘对齐。

（3）根据缝制要求，选择合适的针线种类和张力。

（4）启动脚踏板或手柄，开始缝纫作业。

（5）缝纫过程中，注意观察缝纫线迹，确保缝制质量。

（6）缝纫完成后，关闭电源，取下缝好的坯布。

2.工艺执行步骤：

（1）按照生产图纸或工艺要求，设定缝制参数。

（2）根据坯布材质和缝制要求，选择合适的缝制工艺。

（3）在缝制过程中，根据实际情况调整缝制参数，确保缝制质量。

（4）完成缝制后，对产品进行质量检查，确保符合要求。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于需要特殊处理或工艺要求的坯布，需严格按照工艺要求进行操作。

（2）特殊工序操作前，需对设备进行针对性检查和调整。

（3）操作人员需熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

4.异常工况处理方法：

（1）若出现缝纫线迹不直、跳针等异常情况，应立即停止操作，检查设备。

（2）若发现缝纫机部件损坏，应立即更换或报修。

（3）若发生紧急情况，如设备故障、火灾等，应立即切断电源，启动应急预案。

（4）操作人员应熟悉异常工况的判断标准和处理流程，确保及时、正确地处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）缝纫机运行时，噪音应稳定，无明显异常振动。

（2）缝纫速度应与设定值相符，无大幅波动。

（4）缝纫线迹应均匀，无断线、跳针等现象。

（5）设备各部件运行平稳，无异常磨损或损坏。

（6）油杯内的润滑油应保持清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时发出异常噪音，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

（2）缝纫速度不稳定，可能是由于电源电压不稳定、电机故障或速度调节机构问题。

（3）缝纫线迹不直，可能是由于针线张力不当、针眼位置不对或缝纫机调整不当。

（4）断线频繁，可能是由于针线质量差、张力过大或针眼磨损。

（5）设备发热异常，可能是由于长时间连续工作、润滑不良或冷却系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，观察设备是否有异常磨损、变形或损坏。

（2）检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

（3）定期检查油杯内的润滑油，确保其清洁和充足。

（4）使用听诊器等工具，定期检查设备运行时的噪音和振动情况。

（5）定期检查缝纫线迹的质量，确保缝制效果符合要求。

（6）记录设备运行数据，如运行时间、故障情况等，以便进行设备维护和故障分析。

（7）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查缝纫机运行速度是否稳定，与设定值是否一致。

（2）观察缝纫线迹是否均匀，是否存在断线、跳针等问题。

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