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机电设备维护保养规范手册

第一章总则

1.1目的

为确保公司各类机电设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产经营活动的顺利进行，特制定本规范手册。本手册旨在提供一套系统、科学、实用的设备维护保养指导，明确各相关部门及人员的职责，规范维护保养作业流程。

1.2适用范围

本手册适用于公司内部所有在用、备用及封存的机电设备，包括但不限于各类机床、泵类、风机、压缩机、起重运输设备、电气控制设备、自动化生产线及辅助生产设备等。各部门可根据本手册结合具体设备特性制定更详细的维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常维护和定期保养，及时发现并消除设备潜在故障，防止小故障演变成大事故。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是设备日常维护保养的第一责任人，应做好设备的日常点检和基础保养工作。

3.专业规范，安全第一：维护保养工作必须严格遵守操作规程和安全规定，确保人身和设备安全。

4.持续改进，数据支撑：建立设备维护保养记录和档案，通过数据分析评估保养效果，持续优化保养策略和方法。

第二章组织机构与职责

2.1管理层职责

公司管理层负责审批设备维护保养的中长期规划、年度预算，协调解决维护保养工作中的重大问题，保障必要的资源投入，并对维护保养工作的有效性进行监督。

2.2设备管理部门职责

1.负责本手册的制定、修订、解释和监督执行。

2.制定公司设备维护保养的年度计划和月度计划，并组织实施。

3.负责专业维护人员的技能培训、考核及管理。

4.监督检查各部门设备维护保养计划的执行情况和效果。

5.组织设备故障的分析、诊断及重大维修方案的制定与实施。

6.负责设备技术档案的建立、健全与管理。

7.负责维护保养所需备品备件、工具、lubricants(润滑剂)等物资的采购计划审核与管理。

2.3使用部门职责

1.严格执行本手册及相关设备的维护保养规定，落实本部门设备的维护保养工作。

2.组织本部门操作人员进行设备日常点检和基础保养，并做好记录。

3.及时上报设备运行异常情况和故障信息。

4.配合设备管理部门进行设备的定期保养、项修和大修工作。

5.负责本部门设备操作人员的岗位培训，使其熟悉设备性能及维护要求。

2.4操作人员职责

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。

2.负责设备的日常清洁、润滑、紧固等基础保养工作。

3.认真执行设备日常点检制度，准确记录设备运行状态和点检结果。

4.发现设备异常声响、振动、泄漏、异味等情况，应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

5.参与设备的日常维护和故障排除工作，配合专业维修人员进行检修。

2.5维护人员职责

1.按照维护保养计划，对设备进行定期保养、预防性维护和故障维修。

2.严格遵守安全操作规程和维修工艺，确保维修质量。

3.详细记录维护保养和维修过程，包括更换的备件、调整的参数等。

4.协助分析设备故障原因，提出改进建议。

5.保持维修工具、仪器的完好和整洁。

第三章设备维护保养的基本要求与通用流程

3.1基本要求

1.清洁：设备内外应保持清洁，无油污、无积尘、无杂物。滑动面、导轨、丝杆等重要部位应特别注意清洁。

2.润滑：按照设备润滑图表的规定，正确选用润滑剂（油、脂）的种类和牌号，定期检查油位、油质，按时添加或更换润滑剂，确保各润滑点润滑良好。

3.紧固：定期检查设备各连接部位的紧固情况，发现松动应及时紧固，防止因松动导致振动、异响甚至设备损坏。

4.调整：根据设备运行情况和工艺要求，对皮带张紧度、间隙、压力、温度等参数进行必要的调整，确保设备处于最佳运行状态。

5.防腐：对设备的外露金属表面、运动部件等易锈蚀部位，应采取涂漆、电镀、涂防锈油等措施进行防腐处理。

6.安全：确保设备的安全防护装置齐全、完好、有效，接地（接零）保护可靠，操作人员应按规定佩戴劳动防护用品。

3.2通用流程

1.计划与准备：根据维护保养计划，明确保养内容、周期、负责人、所需工具、备件、材料及安全措施。

2.停机与安全确认：对需要进行保养的设备，应按规定程序停机，切断电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识。必要时，应采取上锁挂牌（LOTO）程序。确认设备已完全停止运转，危险源已得到有效控制。

3.执行保养作业：

*外观检查：检查设备整体状况，有无明显损坏、变形、泄漏等。

*清洁作业：对设备内外进行彻底清洁。

*润滑作业：检查油位、油质，添加或更换润滑剂。

*紧固作业：检查并紧固