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钢结构焊接质量检测记录标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范钢结构焊接质量检测行为，统一检测记录的格式与内容要求，确保检测数据的真实性、准确性、完整性和可追溯性，为钢结构工程质量评估与验收提供可靠依据，特制定本标准。本标准旨在通过系统化、规范化的记录管理，提升焊接质量控制水平，保障钢结构工程的安全与耐久性。

1.2适用范围

本标准适用于各类工业与民用建筑钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构及其他钢结构工程中焊接接头的质量检测记录工作。凡参与钢结构焊接质量检测的单位及人员，均应遵循本标准的规定。

1.3基本原则

焊接质量检测记录应遵循客观公正、标准明确、内容完整、字迹清晰、及时准确的原则。记录应如实反映检测过程和结果，严禁伪造、篡改数据。

1.4引用文件

本标准的制定引用了国家现行有关工程建设标准、规范及规程。当本标准与引用文件要求不一致时，应优先执行引用文件的规定；若引用文件更新，应执行最新版本。

二、术语和定义

2.1焊接质量检测记录

指在钢结构焊接过程中及焊接完成后，按照相关标准和规范要求，对焊缝的外观质量、内在质量、力学性能等进行检验所形成的原始数据、观察结果、评定结论及相关信息的系统性文件。

2.2检测人员

指具备相应资质，经培训考核合格，负责执行焊接质量检测工作并填写记录的专业技术人员。

2.3外观检测

指通过肉眼或借助放大镜、量具等工具，对焊缝表面及近缝区的成型、尺寸、缺陷等进行的检查。

2.4无损检测

指在不损伤被检对象的前提下，利用物理方法（如超声波、射线、磁粉、渗透等）探测焊缝内部或表面缺陷的检测方法。

2.5焊缝返修

指对不合格焊缝进行的打磨、清除缺陷并重新焊接的过程。

三、记录内容与要求

3.1基本信息

记录文件应首先包含以下基本信息，作为追溯的基础：

*工程名称：填写被检工程的全称。

*分项/分部工程名称：明确检测焊缝所属的具体结构部位或构件名称。

*焊缝编号/位置：依据设计图纸或施工单位编制的焊缝编号系统填写，必要时可附图示意。

*焊接日期：填写该焊缝实际焊接完成的日期。

*焊工代号/姓名：填写施焊焊工的资格代号或姓名。

*焊接材料：

*焊条/焊丝型号及牌号：填写实际使用的焊接材料型号和生产厂家牌号。

*焊剂型号及牌号（如适用）。

*保护气体种类及纯度（如适用）。

*焊接方法：填写具体的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

*母材材质及规格：填写被焊钢材的牌号、厚度等信息。

*检测日期：填写本次检测工作的执行日期。

*检测环境：记录检测时的环境温度、湿度、风力等，必要时注明。

*检测依据：列出本次检测所依据的主要标准、规范及设计图纸编号。

3.2焊接过程检查记录（如适用）

对于需要监控焊接过程参数的关键焊缝，可根据要求记录：

*预热温度及层间温度：记录实际测量的预热温度和道间温度。

*焊接电流、电压、焊接速度：记录主要焊接参数，可根据检测需要选取代表性数值或范围。

3.3检测项目与要求

根据设计文件、规范要求及焊接工艺评定报告，明确各项检测项目，并按以下要求进行记录：

3.3.1外观检测

*检测内容：

*焊缝成型：是否均匀、平滑过渡。

*表面缺陷：有无裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿等。

*焊缝尺寸：焊缝余高、焊脚尺寸、焊缝宽度、坡口角度、根部间隙等。

*焊后处理：如焊后热处理、打磨、清理情况。

*检测方法/标准依据：目测、直尺、角尺、焊缝规、放大镜（倍数）等。

*合格指标：符合设计图纸及相关规范对外观质量等级的规定。

*记录要点：

*对上述各项内容进行描述，对发现的缺陷应注明具体位置、性质、尺寸。

*可附简图或照片编号进行说明。

*明确判定结果（合格/不合格）。

3.3.2无损检测

根据需要选择的无损检测方法（如超声检测UT、射线检测RT、磁粉检测MT、渗透检测PT等），分别记录：

*检测部位/编号：详细记录被检焊缝的具体位置，对应焊缝编号。

*检测比例：实际检测的焊缝数量占该批焊缝总数的百分比，或抽检的具体条数/点数。

*检测方法：明确具体的无损检测方法及检测工艺规程编号。

*检测仪器设备：仪器型号、编号，探头型号、规格，耦合剂种类等。

*灵敏度校验：如UT的DAC曲线、RT的像质计型号及摆放位置、MT/PT的试块型号等。

*检测结果：

*缺陷情况：发现的缺陷类型、位置、尺寸（如长度、深度、高度）、数量。

*评定级别：依据标准评定的焊缝质量级别。

*明确判定结果（合格/不合格）。

*检测报告编号：若单独出具无损检测报告，应