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不锈钢标识抛光打磨技师岗位招聘考试试卷及答案

不锈钢标识抛光打磨技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.常见不锈钢标识材质中，含钼元素的是______不锈钢。

2.不锈钢抛光按工艺分机械抛光、化学抛光和______抛光。

3.角磨机打磨时，砂轮片粒度越细，表面______越高。

4.抛光标识时，需避免______抛光以防止划痕。

5.打磨不锈钢产生的粉尘属于______粉尘，需佩戴防尘口罩。

6.精抛不锈钢标识常用的工具是______轮。

7.抛光蜡主要成分包括硬脂酸、石蜡和______。

8.不锈钢标识打磨前需清理表面______，避免损伤工件。

9.标识抛光后表面粗糙度要求通常达到______μm（Ra值）。

10.湿式打磨的主要作用是______粉尘扩散。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.304不锈钢标识中，含量最高的合金元素是（）

A.钼B.铬C.镍D.锰

2.角磨机砂轮片安装错误的是（）

A.检查砂轮片无裂纹B.安装方向与标识一致C.装反使用D.拧紧法兰盘

3.抛光不锈钢标识时，顺纹操作的目的是（）

A.提高效率B.减少划痕C.降低成本D.节省时间

4.以下不属于防护用品的是（）

A.防尘口罩B.护目镜C.手套（角磨机操作）D.防砸鞋

5.316不锈钢比304不锈钢更优的性能是（）

A.硬度高B.耐腐蚀性强C.成本低D.易抛光

6.粗抛不锈钢标识常用的磨料是（）

A.布轮B.砂轮片C.羊毛轮D.砂纸

7.抛光后标识出现色差的主要原因是（）

A.材质不均B.抛光压力不均C.蜡屑残留D.以上都是

8.打磨不锈钢标识时，工件需（）

A.手持固定B.夹紧固定C.随意放置D.用脚固定

9.以下哪种抛光蜡适合精抛（）

A.硬蜡B.软蜡C.液体蜡D.混合蜡

10.不锈钢标识打磨后，需（）去除表面蜡屑

A.用清水冲洗B.用布擦拭C.用溶剂清洗D.自然风干

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.不锈钢标识抛光前的准备工作包括（）

A.检查材质B.清理表面杂物C.准备防护用品D.检查工具完好性

2.角磨机操作的安全禁忌（）

A.戴手套操作B.砂轮片超出防护罩C.接触潮湿工件D.长时间连续使用

3.不锈钢标识常见抛光缺陷有（）

A.划痕B.色差C.变形D.腐蚀

4.抛光蜡的种类包括（）

A.硬蜡B.软蜡C.液体蜡D.固体蜡

5.打磨不锈钢标识的安全注意事项（）

A.保持通风B.定期检查工具C.禁止嘴吹粉尘D.湿式作业降尘

6.不锈钢标识抛光的质量要求（）

A.无明显划痕B.色差均匀C.平整度达标D.尺寸符合设计

7.打磨工具的维护要点（）

A.定期更换砂轮片B.清理积尘C.润滑轴承D.检查开关

8.不锈钢标识的防护措施（）

A.抛光后涂防锈油B.避免碰撞C.存放干燥环境D.定期清洁

9.化学抛光的优点（）

A.效率高B.表面均匀C.适合复杂形状D.环保无粉尘

10.标识安装前的抛光注意事项（）

A.保护安装孔B.避免损伤丝印图案C.均匀抛光边缘D.无需清理蜡屑

四、判断题（每题2分，共20分）

1.304不锈钢是食品级材质，可用于餐具标识（）

2.角磨机操作时必须戴手套（）

3.抛光蜡越硬，抛光效果越好（）

4.打磨不锈钢时，可用嘴吹走粉尘（）

5.316不锈钢耐海水腐蚀性能优于304（）

6.精抛不锈钢标识用砂轮片（）

7.抛光后需彻底清洗表面蜡屑（）

8.打磨工具可随意放置在工作台（）

9.不锈钢标识无需防锈处理（）

10.湿式打磨比干式打磨更环保（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述不锈钢标识抛光的基本步骤？

2.打磨不锈钢标识时如何避免划痕？

3.角磨机操作的安全注意事项有哪些？

4.不锈钢标识抛光后出现色差的原因及解决方法？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.对比干式打磨和湿式打磨的优缺点，结合岗位实际说明你会选择哪种方式？

2.如何根据不锈钢标识的材质和设计要求选择合适的抛光磨料和工具？

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答案部分

一、填空题

1.3162.电解3.粗糙度4.交叉5.金属6.布7.蜂蜡8.油污/杂物9.Ra0.810.抑制/减少

二、单项选择题

1.B2.C3.B4.C5.B6.B7.D8.B9.B10.A

三、多项选择题

1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC

四、判断题

1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√

五、简答题

1.步骤：①粗抛：用80-120砂轮片打磨表面，去除毛刺、焊疤；②半精抛：换240-600砂纸/砂轮，细化表面；③精抛：用布轮+软蜡，顺纹抛光至Ra0.8；④清洗：清水冲洗+擦干，去除蜡屑。

2.避免划痕：①顺纹操作，不交叉打磨；②根据表面状态选合适粒度（粗磨→细磨）