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安全帽壳体注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分，共10分）

1.安全帽壳体常用注塑原料主要有ABS和______。

2.熔融塑料通过______注入模具型腔。

3.注塑机三大基本参数：锁模力、注射量和______。

4.安全帽模具通常采用______结构保证脱模。

5.料筒温度需根据______加工特性设定。

6.安全帽需做______试验检测抗冲击性能。

7.模具冷却系统缩短______时间，提高效率。

8.合模装置由固定模板、移动模板和______组成。

9.壳体表面不应有______、气泡等缺陷。

10.原料成型前需______处理去除水分。

二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.适合安全帽壳体的塑料是（）

A.PPB.ABSC.PVCD.PS

2.注射压力的主要作用是（）

A.加热原料B.推动螺杆C.填充型腔D.冷却制品

3.安全帽模具型腔数一般为（）

A.1-2B.4-6C.8-10D.12+

4.螺杆压缩段作用是（）

A.输送原料B.熔融原料C.均化原料D.排气

5.不属于安全帽质量要求的是（）

A.厚度均匀B.无毛刺C.表面光泽D.可随意变形

6.保压时间作用是（）

A.防止缩痕B.加快冷却C.提高射速D.减少浪费

7.模具主流道形状是（）

A.圆柱B.圆锥C.方形D.三角

8.导致飞边的原因是（）

A.锁模力不足B.料温过低C.注射量少D.冷却过长

9.注塑机不常用的加热方式是（）

A.电加热B.油加热C.蒸汽加热D.燃气加热

10.安全帽脱模剂选（）

A.油性B.水性C.干性D.任意

三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）

1.安全帽成型缺陷包括（）

A.缩痕B.气泡C.飞边D.缺料

2.注塑机组成部分（）

A.注射装置B.合模装置C.液压系统D.电气控制

3.ABS塑料优势（）

A.抗冲击好B.耐化学性强C.加工性佳D.成本低

4.模具冷却系统要点（）

A.均匀分布B.靠近型腔C.管路畅通D.温度可调

5.成型温度参数（）

A.料筒温度B.模具温度C.环境温度D.螺杆温度

6.成型前准备工作（）

A.原料干燥B.模具清洁C.设备检查D.安全防护

7.缺陷原因包括（）

A.料温过高B.注射压力大C.冷却不足D.模具磨损

8.安全保护装置（）

A.安全门B.压力过载保护C.温度报警D.急停按钮

9.安全帽检测项目（）

A.厚度检测B.抗冲击C.耐穿刺D.外观

10.排气系统作用（）

A.排出型腔气体B.防止烧焦C.提高质量D.加快填充

四、判断题（共10题，每题2分，共20分）

1.安全帽必须用全新原料，不能用回收料。（）

2.锁模力越大，制品质量越好。（）

3.模具温度越高，熔融效果越好。（）

4.成型后需立即冷却定型。（）

5.注射速度越快，表面质量越好。（）

6.脱模剂不影响安全帽质量。（）

7.螺杆转速越高，效率越高。（）

8.壳体厚度一般2-3mm，需均匀。（）

9.成型后可直接使用，无需后处理。（）

10.型腔粗糙度越低，制品表面越好。（）

五、简答题（共4题，每题5分，共20分）

1.简述安全帽成型主要工艺参数及作用。

2.说明ABS用于安全帽的优势。

3.简述安全帽模具基本组成。

4.简述原料干燥的目的及方法。

六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）

1.讨论如何解决安全帽缩痕缺陷。

2.分析料温过高对安全帽质量的影响及应对措施。

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答案部分

一、填空题答案

1.HDPE

2.喷嘴

3.注射压力

4.两板模（或三板模）

5.塑料原料

6.抗冲击

7.冷却定型

8.合模油缸

9.缩痕（或毛刺）

10.干燥

二、单项选择题答案

1.B2.C3.A4.B5.D6.A7.B8.A9.D10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABC5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC

四、判断题答案

1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√

五、简答题答案

1.工艺参数及作用：①料筒温度（使塑料熔融，ABS约180-230℃）；②模具温度（冷却定型，影响表面质量）；③注射压力（填充型腔）；④注射速度（影响填充效率）；⑤保压时间（防止缩痕，补缩）；⑥冷却时间（定型，缩短周期）。

2.ABS优势：①抗冲击强，满足防护要求；②耐化学性好，抗日常腐蚀；③加工性佳，易成型、尺寸稳定；④表面光泽高；⑤成本适中，适合批量生产。

3.模具组成：①型腔（成型外表面）；②型芯（成型内表面）；③浇注系统（主流道、浇口等）；④冷却系统（水管路）；⑤脱模机构（顶针、顶出板）；⑥导向机构（导柱、导套）。

4.干燥目的及方法：目的是去除原料水分，防止气泡、银丝缺陷。方法：①热风干燥（80-100℃，2-4小时）