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钢结构电梯井道工程施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]配套钢结构电梯井道施工，旨在解决建筑内部或外部垂直交通需求。井道设计为[自立式/附墙式]钢结构体系，采用[H型钢/方管]为主材，通过焊接与螺栓连接形成稳定框架。井道净空尺寸根据电梯型号要求确定，总高度为[若干]米，共[若干]层。结构设计荷载需满足电梯运行及检修的各项要求，并考虑风荷载、地震作用等外部因素影响。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加业主或监理单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。如需，进行钢结构加工详图的深化设计，确保构件加工精度与安装可行性。深化设计图纸需经原设计单位审核确认。

2.施工方案编制与交底：编制详细的施工方案，包括各分项工程的施工工艺、技术措施、质量安全保证体系等。方案审批后，向施工班组进行全面的技术交底，确保每位操作人员明确施工要求。

3.测量放线：根据土建提供的基准轴线和标高控制点，进行井道轴线、预埋件位置及各楼层标高的精确测量放线，并设置牢固的测量控制桩或控制线，做好标记与保护。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保材料堆放、构件加工及吊装作业有足够空间。

2.临时设施搭设：根据现场情况，搭设必要的材料仓库、工具房、焊工防护棚及临时办公室。临时用电、用水线路按规范架设和布置，确保安全。

3.基础复核与处理：对井道基础（如混凝土承台、预埋件）的尺寸、标高、平整度及混凝土强度进行复核，确认符合设计要求。若发现偏差，及时与土建单位协商处理。

（三）材料准备

1.钢材：根据设计要求采购相应规格、材质的型钢（如H型钢、角钢、方管等），钢材进场时必须附有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.连接材料：高强度螺栓、普通螺栓、焊条、焊丝、焊剂等连接材料的规格、性能应符合设计及规范要求，并有产品合格证。焊条型号需与主体钢材相匹配。

3.涂装材料：底漆、中间漆、面漆等涂料的品种、颜色、性能应满足设计要求及环保规定，提供产品合格证及检测报告。

4.其他材料：如防火涂料（若设计有要求）、密封胶、保温棉（若有）、井道内导轨支架预埋件等。

（四）机具准备

1.吊装设备：根据构件重量和安装高度，选用合适的汽车吊或履带吊，并配备相应的吊具、索具。

2.焊接设备：直流电焊机、交流电焊机、焊枪、焊把线、接地钳等。

3.切割加工设备：等离子切割机、氧气乙炔切割设备、砂轮机、角磨机等。

4.测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、线锤、水平尺等，并确保在检定有效期内。

5.其他工具：扭矩扳手、扳手、撬棍、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等。

三、主要施工流程与技术要点

（一）钢结构构件加工与进场检验

1.构件加工：钢结构构件宜在专业加工厂制作。加工过程中严格控制下料尺寸、钻孔精度、焊接质量及构件变形。

2.构件除锈与涂装：加工完成后，构件表面进行除锈处理（达到设计要求的除锈等级），然后涂刷底漆和面漆（或根据设计要求在工厂涂底漆，现场涂面漆）。涂装应均匀、无漏涂、无流坠。

3.进场检验：构件运至现场后，核对构件编号、规格、数量，并检查构件的几何尺寸、平整度、扭曲变形、焊缝质量、涂装质量等，对不合格构件及时退回处理。

（二）测量放线与预埋件处理

1.轴线与标高引测：根据基准控制点，精确引测井道的纵横轴线至基础或各楼层，并设置明显标记。同时，将标高引测至便于观测的位置。

2.预埋件复核与调整：对基础或结构上的预埋件进行位置、标高复核。若有偏差，根据实际情况进行处理，可采用后植埋件等方法补救，但需确保连接强度。

（三）钢结构安装

1.安装顺序：一般遵循“先下后上、先柱后梁、先主后次”的原则。对于附墙式井道，应先安装与主体结构的连接节点。

2.钢柱安装：

*将钢柱吊装就位，利用临时支撑固定。

*校正钢柱的垂直度（用经纬仪或线锤）、标高及轴线位置。垂直度偏差应控制在规范允许范围内。

*钢柱与基础（或预埋件）的连接：若为螺栓连接，需拧紧螺栓；若为焊接，需确保焊接质量，必要时进行探伤检测。

3.钢梁安装：

*按设计图纸要求，依次吊装各楼层钢梁。

*钢梁与钢柱连接时，先进行临时固定，然后调整其水平度、标高及轴线位置。

*采用螺栓连接时，应按一定顺序拧紧，高强螺栓需使用扭矩扳手按规定扭矩值施拧，并做好记录。采用焊接连接时，确保焊缝饱满，符合设计要求。

4.支撑系统安装：及时安装各层间的水平支撑、剪刀撑等，以保证井道结构的整体稳定性。

5.楼梯及平台安装：根据设计图纸安装井道内的检修楼梯和平台。

6.测量校正