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公司高炉运转工工艺操作规程

文件名称：公司高炉运转工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有高炉运转工，涉及高炉的操作和维护。规程旨在确保高炉安全、稳定、高效运行，降低事故风险。操作人员须遵守本规程，遵循相关法律法规和行业标准。规程涵盖高炉启动、运行、维护及停炉等环节，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入高炉作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止落物打击。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止溅射物伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

-手部防护：佩戴绝缘手套和防高温手套，防止烫伤和电击。

-脚部防护：穿着防砸、防滑安全靴，保护脚部安全。

-身体防护：穿着防静电工作服，防止静电引起的安全事故。

2.设备启机前的检查项目

-检查高炉本体及附属设备，确保无损坏、泄漏等异常情况。

-检查供电系统，确保电源电压稳定，线路无破损。

-检查控制系统，确保控制系统运行正常，传感器准确。

-检查通风系统，确保通风良好，无异味。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

-检查安全装置，确保安全阀、压力表等安全装置完好。

-检查物料输送设备，确保物料正常输送，无堵塞。

-检查紧急停止按钮，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，清除杂物、油污等，确保地面干净整洁。

-标记危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查梯子、平台等辅助设施，确保其稳固可靠。

-确保作业区域照明充足，无死角。

-检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

-准备好必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。

-安排专人负责现场监护，确保操作人员遵守安全规程。

-对新员工或临时人员，进行现场安全教育，确保其了解作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动高炉前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作状态。

-启动鼓风机，调整风量，确保风量稳定，满足高炉生产需求。

-启动送风系统，调节送风管道阀门，确保送风均匀。

-启动高炉本体，观察炉况，调整炉顶压力，确保高炉正常运行。

-启动配料系统，按照配方要求，精确配料。

-启动炉顶加料系统，按照操作规程，分批加料。

-启动冷却系统，确保冷却水循环正常，防止设备过热。

-启动排渣系统，定期清理炉渣，防止炉渣堆积影响生产。

-启动送风系统，调整风量，确保高炉稳定运行。

-停止设备时，先关闭送风系统，防止炉内压力过大。

-停止冷却系统，确保设备冷却充分。

-停止配料系统，确保高炉内物料稳定。

-停止炉顶加料系统，清理加料口。

-停止鼓风机，确保高炉内无剩余风量。

-停止高炉本体，观察炉况，确保高炉停止运行。

2.特殊工序的操作规范

-高炉开炉：严格按照开炉规程进行，注意控制开炉速度，防止炉内压力波动。

-高炉停炉：按照停炉规程执行，逐步降低炉温，确保高炉安全停炉。

-高炉检修：在检修前，做好安全防护措施，切断电源，挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法

-高炉压力异常：立即检查送风系统，调整风量，必要时停机检查。

-高炉温度异常：检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时停机检查。

-高炉物料输送异常：检查输送设备，清除堵塞，必要时停机处理。

-高炉设备泄漏：立即关闭泄漏点，检查泄漏原因，进行修复。

-高炉停电：立即启动备用电源，同时通知相关部门处理停电原因。

-高炉火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-鼓风机：风量、风压、电机电流、振动、噪音等参数应稳定在规定范围内。

-高炉本体：炉顶压力、炉温、炉渣温度、炉料下降速度等参数应保持稳定。

-送风系统：风量、风压、电机电流、管道温度等参数应符合操作规程。

-冷却系统：冷却水温度、流量、压力等参数应保持正常，无泄漏现象。

-排渣系统：排渣量、排渣速度、电机电流等参数应稳定，无卡住现象。

-配料系统：配料精度、输送速度、电机电流等参数应满足生产要求。

-控制系统：传感器读数、控制逻辑、报警系统等应正常工作。

2.典型故障现象

-鼓风机：风量不足、风压下降、电机电流异常、振动增大、噪音增加。

-高炉本体：炉顶压力波动、炉温异常升高、炉渣温度异常、炉料下降速度不均。

-送风系统：风量不稳定、风压波动、管道温度异常、电机电流异常。

-冷却系统：冷却水温度异常、流量不足、压力异常、泄漏。

-排渣