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碳捕捉与封存（CCS）技术的应用前景

引言

全球气候变暖已成为人类社会可持续发展的核心挑战之一。根据政府间气候变化专门委员会（IPCC）的评估，若全球平均气温较工业化前水平上升超过1.5℃，将导致极端天气事件频发、生态系统崩溃等不可逆后果（IPCC，2021）。在此背景下，各国提出“碳中和”目标，推动能源结构转型与温室气体减排。碳捕捉与封存（CarbonCaptureandStorage，简称CCS）技术作为唯一能够直接减少现有工业流程碳排放的关键手段，被国际能源署（IEA）列为实现全球净零排放的“必要技术”（IEA，2022）。本文将从技术原理、应用场景、挑战突破及未来前景等维度，系统探讨CCS技术的发展潜力与应用价值。

一、CCS技术的核心原理与发展历程

（一）技术构成：从捕捉到封存的全链条流程

CCS技术本质是通过物理、化学或生物手段，将工业或能源系统排放的二氧化碳（CO?）分离捕集，经运输注入地下深层地质构造永久封存的完整技术体系，主要包含“捕捉-运输-封存”三大核心环节。

捕捉环节是技术起点，根据应用场景可分为燃烧前捕捉、燃烧后捕捉与富氧燃烧捕捉三类。燃烧前捕捉常见于煤气化过程，通过将煤炭转化为合成气（CO+H?），再分离出CO?；燃烧后捕捉则是对燃煤电厂等排放的烟气直接处理，利用化学溶剂（如胺液）或吸附材料（如分子筛）吸收CO?；富氧燃烧通过纯氧替代空气助燃，生成高浓度CO?烟气，降低捕集难度（Metzetal.，2005）。

运输环节是连接捕捉与封存的桥梁，目前以管道运输为主，辅以船舶、公路罐车等方式。管道运输具有运量大、成本低的优势，适合大规模集中封存场景；船舶运输则在跨区域或沿海项目中更具灵活性（IPCC，2005）。

封存环节是最终目标，需选择地质条件稳定的储存体。目前主流的封存类型包括咸水层封存（利用深层盐水层孔隙空间）、枯竭油气藏封存（借助原有油气储层封闭性）及不可采煤层封存（通过CO?置换煤层气）。其中，咸水层因分布广、容量大，被视为最具潜力的封存介质（Bachu，2003）。

（二）发展脉络：从实验室到工业化的技术迭代

CCS技术的理论探索可追溯至20世纪70年代，当时美国石油公司为提高油气采收率（EOR），尝试将CO?注入油藏，意外发现其封存潜力。1996年，挪威国家石油公司（现Equinor）启动全球首个商业化CCS项目“斯莱普内尔（Sleipner）”，每年将100万吨CO?注入北海海底咸水层，标志着技术从概念验证进入工程实践阶段（IEA，2019）。

21世纪以来，随着气候变化压力加剧，CCS技术研发加速。欧盟“零排放化石能源（ZeroEmissionsFossilFuel）”计划、美国“未来发电（FutureGen）”项目等国家级工程陆续启动，推动捕捉效率提升与成本下降。据统计，2000-2020年间，燃烧后捕捉技术的单位成本从约80美元/吨降至50美元/吨，封存效率提高30%（MIT，2020）。

近年来，“碳捕捉、利用与封存（CCUS）”概念兴起，通过将CO?用于生产化学品、建筑材料或强化农业（如温室气肥），进一步拓展技术经济性，形成“减排-利用-封存”的闭环（GCCSI，2023）。

二、CCS技术的多元应用场景与实践案例

（一）能源与工业领域的深度减排刚需

在电力行业，燃煤电厂是全球CO?排放的主要来源之一。传统燃煤电厂的碳强度约为800-1000克CO?/千瓦时，若配套CCS技术，可将排放降低90%以上（IEA，2022）。例如，加拿大边界大坝（BoundaryDam）项目是全球首个燃煤电厂CCS示范工程，自投运以来累计封存CO?超700万吨，验证了燃煤电厂低碳化改造的可行性（GlobalCCSInstitute，2021）。

工业领域的钢铁、水泥、化工等流程性行业，因工艺特性（如水泥生产中石灰石分解直接产生CO?），难以通过能源替代实现深度脱碳，CCS成为关键解决方案。以钢铁行业为例，全球钢铁生产年排放约26亿吨CO?，占全球总排放的7%（WorldSteelAssociation，2022）。瑞典HYBRIT项目通过“氢气直接还原+CCS”技术，将钢铁生产碳排放降低95%，其示范厂已进入商业化运行阶段（HYBRIT，2023）。

（二）新兴场景：负排放技术与碳循环经济

随着“负排放技术（NETs）”概念的提出，CCS与生物质能结合（BECCS）成为热点。生物质在生长过程中吸收CO?，燃烧发电后通过CCS封存，可实现“净负排放”。英国德拉克斯（Drax）电厂的BECCS项目，利用生物质燃料发电并捕集CO?，预计每年可减少200万吨CO?，相当于种植1亿棵树（DraxGroup，2022）。

此外，直接空气捕捉（DAC）技术通过大型空气接触器吸附大气中