高盐废水蒸发结晶.pptxVIP

高盐废水蒸发结晶技术

汇报人：XXX

XXX

目录

CATALOGUE

01

02

03

04

05

06

技术优势与挑战

运行参数优化

工程应用案例

技术概述

关键设备系统

工艺流程

01

技术概述

高盐废水定义与特性

指总含盐量≥3.5wt%的工业废水，主要含Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺、Ca²⁺等无机盐离子，以及重金属和有机污染物，来源涵盖化工、制药、印染等行业。

高盐废水定义

直接排放会导致土壤板结、水体富营养化，且高盐分抑制微生物活性，破坏生态平衡。

环境危害显著

盐分引发设备腐蚀与结垢（如蒸发器结垢、膜污染），且资源化利用困难（废盐危废处置成本超5000元/吨）。

处理难点突出

串联多个蒸发器，利用前效二次蒸汽作为后效热源，显著降低能耗（如低温多效蒸发吨水蒸汽耗量可降至1/效数×90%）。

多效蒸发技术

MVR技术革新

结晶控制关键

蒸发结晶是通过加热蒸发溶剂使溶质析出晶体的物理过程，适用于溶解度随温度变化较小的盐类分离，核心在于控制过饱和度和晶体生长条件。

机械蒸汽再压缩（MVR）通过压缩机回收二次蒸汽热能，能耗较传统蒸发降低30%-50%，成为主流工艺。

需优化温度梯度、搅拌速率等参数，避免晶粒过细或结块，影响后续固液分离效率。

蒸发结晶基本原理

技术应用领域

煤化工废水处理

针对煤化工高盐废水（TDS3%-20%），采用“纳滤分盐+蒸发结晶”组合工艺，实现NaCl与Na₂SO₄分离，结晶盐纯度可达工业级标准。

案例表明，膜法分盐虽投资高30%，但杂盐处置成本降低30%，长期运行经济性更优。

制药与化工行业

处理含高COD与盐分的混合废水时，需结合高级氧化预处理（如臭氧催化）破除有机物毒性，再进入蒸发系统，避免有机物干扰结晶纯度。

采用抗腐蚀材料（如钛合金蒸发器）应对Cl⁻腐蚀，延长设备寿命，降低维护成本。

零排放系统集成

蒸发结晶常作为末端工艺，与膜浓缩（如反渗透）、生化处理（耐盐MBR）协同，实现废水全回用与盐分资源化。

分盐结晶技术（热法/膜法）的选型需综合考虑进水盐分组成、投资预算及结晶盐销路，如热法适合NaCl占比高的废水。

02

关键设备系统

蒸发器类型与选型

多效蒸发系统

通过串联多个蒸发器实现能量梯级利用，前效产生的二次蒸汽作为后效热源。适用于处理量大、蒸汽成本较低的场景，系统热效率可达3-5效，但设备占地面积较大，需配套真空系统维持末效负压环境。

MVR蒸发器

采用机械蒸汽再压缩技术，将二次蒸汽经压缩机升温增压后循环利用。相比传统多效蒸发节能60%以上，尤其适合含氯离子等高腐蚀性废水，需选用钛材或2205双相不锈钢等耐蚀材料，核心部件为蒸汽压缩机和智能温控系统。

强制循环结晶器

通过外部泵推动料液高速循环，防止盐分在加热管壁结垢。适用于氯化钠、硫酸钠等易结晶盐类，设计需考虑循环流速（通常1.5-3m/s）、晶核控制区和分级排料系统，可产出粒径均匀的晶体产品。

结晶器结构设计

流化床结晶器

利用上升液流使晶体颗粒呈流态化悬浮，实现连续结晶。特别适合热敏性物料或需要控制晶体形态的场合，关键参数包括流化速度、床层高度和淘析器设计，能有效减少晶体团聚现象。

奥斯陆式结晶器

采用母液过饱和度分级控制技术，晶体在生长区自由沉降长大。适用于大颗粒结晶需求（如氯化钾），需精确调控降温速率和晶种添加量，配套细晶消除装置保证产品纯度。

辅助设备配置

真空系统

多效蒸发末效需维持-0.08~-0.095MPa真空度，常用水环真空泵或蒸汽喷射器。设计时需计算不凝气排放量，配套冷凝器降低蒸汽负荷，并设置真空缓冲罐平衡压力波动。

蒸汽压缩机

MVR系统的核心部件，分罗茨式与离心式两种。选型需依据蒸发量（通常20-200m³/h）和压缩比（1.2-2.5bar），配备变频调速以适应负荷波动，同时设置防喘振保护装置确保运行稳定性。

03

工艺流程

预处理阶段

硬度去除

通过添加碳酸钠或氢氧化钠软化去除钙镁离子，结合沉淀过滤防止硫酸钙、碳酸钙在蒸发器中结垢。高硅废水需添加镁剂除硅。

pH调节

针对酸性废水需加碱（如氢氧化钠）中和至pH7-9，避免设备酸性腐蚀；碱性废水则需加酸（如硫酸）调节，防止氨氮挥发影响结晶盐纯度。特殊废水可能需氧化还原预处理。

悬浮物去除

采用沉淀池配合高效絮凝剂（如PAC/PAM）或气浮装置，将废水中的悬浮物（SS）降至10mg/L以下，防止后续蒸发器堵塞和结垢。对于含油废水需增加隔油或气浮工艺。

蒸发浓缩阶段

多效蒸发（MED）

采用3-5效串联设计，利用前效二次蒸汽作为后效热源，热效率达60%-80%，蒸汽消耗0.8-1.2吨/吨水，适合中等规模（50-500吨/日）处理。需控制各效温差和沸点升高。

MVR蒸发

通过机械式蒸汽再压缩技术将二次蒸汽升温后回用，电能替代90%新鲜蒸汽，能耗仅为多效蒸发