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全玻自由门安装的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基层处理→固定件安装→玻璃就位与临时固定→玻璃调整固定→密封处理→五金配件安装→门全玻自由门调试→清洁与成品保护→质量验收。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

所需材料进场后，应严格按照《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）进行检验。玻璃需提供出厂合格证、性能检测报告，抽检玻璃厚度偏差（允许偏差±0.3mm）、弯曲度（平面玻璃弯曲度≤0.2%）、可见光透射比（符合设计要求）；地弹簧需选用承载能力与门重匹配的产品，检查其外观无破损、配件齐全；中性硅酮密封胶需符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2017），检测其拉伸模量、定伸粘结性等指标，不合格材料严禁进场，同时做好进场验收记录。

根据施工需求准备齐全机具，且所有机具需经检验合格。玻璃吊装选用吸力≥120kg的玻璃吸盘，使用前检查吸盘密封性，确保无漏气；测量工具选用精度0.02mm/m的水平仪、量程≥5m的钢卷尺、全站仪（标高测量偏差≤±2mm，轴线测量偏差≤±1mm）；安装工具包括电钻（配φ6-12mm钻头）、扭矩扳手（量程0-50N?m，用于螺栓紧固扭矩检测）、刮板（用于密封胶嵌缝刮平）、线坠（垂直度检测偏差≤2mm/m），机具存放于干燥通风处，使用前进行调试，确保性能稳定。

施工前对安装现场进行实地勘查，复核门洞尺寸、位置、标高是否与设计图纸一致。检查洞口周边墙体结构是否牢固，有无裂缝、空鼓等现象，以便提前采取相应措施。

2、测量放线

测量放线前需对基准线进行复核，利用全站仪根据建筑结构轴线确定门洞中心线、两侧边线，水准仪测定门洞地面标高线（标高偏差≤±2mm），轴线偏差控制在±1mm内。

弹出安装控制线时，需在墙面、地面用墨线清晰标注，门洞中心线需与建筑轴线平行，两侧边线距离需与玻璃门宽度匹配（预留5-8mm安装间隙），地面标高线需与室内地面完成面标高一致。放线完成后，由技术人员复核，复核合格后做好标记保护，防止控制线被覆盖或损坏。

3、基层处理

清理门洞周边墙面、地面基层，清除浮灰、油污、松动砂浆等杂物，墙面基层采用钢丝刷清理，地面基层用吸尘器清理。

对于基层表面不平整处，墙面采用1:2.5水泥砂浆（强度等级≥M15）修补，地面采用水泥自流平砂浆（平整度偏差≤3mm/2m）修补，修补面积较大时需设置分隔缝。基层强度需满足要求，墙面基层抗压强度≥1.5MPa，地面基层抗压强度≥2.0MPa，可采用回弹仪检测。基层处理完成后，养护时间≥7天，确保基层干燥（含水率≤8%）后，再进入下道工序。

4、固定件安装

根据放线位置确定地弹簧预埋件安装位置，中心位置偏差≤±3mm，采用膨胀螺栓（规格M12×100）固定，钻孔深度≥80mm，螺栓紧固扭矩控制在25-30N?m。安装过程中用水平仪检查预埋件水平度，偏差≤1mm/m，调整合格后固定牢固，避免预埋件松动。安装完成后，对预埋件周边缝隙用水泥砂浆填塞密实，养护3天以上，防止后续使用中出现沉降。

门框固定件采用镀锌钢板（厚度≥3mm）制作，安装间距≤600mm，距门洞两端距离≤150mm。根据控制线确定固定件位置，用电钻钻孔后，采用M8×80膨胀螺栓固定，螺栓紧固扭矩18-22N?m。安装时用靠尺检查固定件垂直度（偏差≤1mm/m）、水平度（偏差≤1mm/m），确保固定件表面与墙面基层平整贴合，无翘曲，安装完成后检查固定件牢固性，用手扳动无松动。

5、玻璃就位与临时固定

玻璃就位前，在玻璃表面粘贴临时保护膜（厚度≥0.05mm），防止划伤。采用玻璃吸盘吊装玻璃，起吊速度控制在0.5m/s以内，吊装过程中避免玻璃与周边结构碰撞。

将玻璃抬升至安装位置，玻璃底部距地面预留5-8mm间隙，两侧与门框固定件预留5-8mm间隙，利用木方（截面50×50mm）或专用支架作为临时支撑，支撑间距≤1.5m，支撑与玻璃接触处垫橡胶垫，防止玻璃受损。用线坠调整玻璃垂直度（偏差≤2mm/m），钢卷尺检查周边间隙，确保均匀一致，调整合格后固定临时支撑，避免玻璃移位。

6、玻璃调整固定

顶部限位器安装位置需与地弹簧转轴在同一垂直线上（偏差≤0.5mm），根据玻璃高度确定限位器安装高度，用电钻钻孔后，采用M6×50螺栓固定，螺栓紧固扭矩12-15N?m。限位器与玻璃接触处需垫橡胶垫片，确保玻璃固定时无硬接触，安装完成后检查限位器牢固性，推动玻璃无松动。

门夹安装在玻璃两侧（距玻璃上下端距离≥1/4玻璃高度，且≤300mm），门夹与玻璃之间垫防滑垫片，采用专用螺栓紧固，螺栓扭矩控制在15-20N?m，避免螺栓过紧导致玻璃破裂。地弹簧转轴与门夹连接时，确保转轴与门夹同轴度（偏差≤0.5mm），连接螺栓紧固扭矩20-25N?m，连接完成后，手动推动玻璃，检查玻璃转动灵活，无卡顿。