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高分子激光烧结技术

汇报人：XXX

XXX

目录

02

材料体系

01

技术概述

03

工艺参数

04

设备系统

05

应用领域

06

研究进展

技术概述

01

定义与基本原理

分层制造技术

激光烧结是一种分层加工制造技术，通过将三维模型转化为一系列二维切片，逐层累积粉末材料并利用激光能量选择性烧结成型。

01

激光能量控制

采用高功率激光器（CO₂或光纤激光）精确控制能量输入，将直径≤150μm的粉末材料局部熔化，形成固态层结构。

粉末床熔融

以粉末床作为构建基础，未烧结粉末自然形成支撑结构，无需额外支撑材料，显著提升材料利用率。

温度场管理

成型室维持130℃恒温环境以减少热收缩变形，通过预热和层间温度控制确保成型稳定性。

02

03

04

7，6，5！4，3

XXX

发展历程

技术起源

由美国得克萨斯大学奥斯汀分校CarlDeckard博士团队于20世纪80年代末发明，初期应用于高分子材料快速原型制造。

光源革新

光纤激光替代传统CO₂激光，结合改性粉末材料实现高速烧结，华曙高科Flight技术实现商业化应用。

设备商业化

德国EOS公司推出EOSINT系列工业级设备，分为金属、聚合物和砂型专用机型，推动技术产业化。

材料突破

从早期单一尼龙材料发展到PA12/MWCNTs复合材料（极限强度94±9MPa）、TPU弹性体及金属粉末体系。

技术特点与优势

无需支撑结构即可制造悬臂、空心等复杂几何形状，特别适用于拓扑优化件和功能集成部件。

支持高分子（尼龙、TPU）、金属（不锈钢、低碳钢）、陶瓷等多类粉末，通过填料改性可显著提升力学性能。

典型层厚0.1-0.15mm，激光光斑直径可达微米级，配合扫描路径优化实现±0.1mm尺寸公差。

成型室全粉末包裹特性允许多零件嵌套排版，配合Flight技术可实现批量化增材制造。

材料多样性

复杂结构成型

高精度控制

批量生产潜力

材料体系

02

常用高分子材料

包括PA11和PA12，具有优异的耐化学性和机械耐热性，PA11由100%可再生蓖麻籽制成，适合高技术应用如航空航天和电子设备。

聚酰胺（PA）

兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能，适用于需要柔韧性和耐用性的工业部件，如密封件和减震元件。

热塑性弹性体（TPE）

如TORELINA™，熔点278℃，玻璃态转化温度93℃，需300℃以上加工以确保结晶度，适合注塑成型薄壁产品。

聚苯硫醚（PPS）

包括TPU、PA11和PA12，可用于医疗领域，满足CE认证要求，如手术器械和植入物。

生物相容性材料

高性能工程塑料，具有极高的耐热性和机械强度，适用于高温环境下的结构件，如航空发动机部件。

聚芳醚酮（PAEK）

材料性能要求

粒径分布

需具备明确的熔融温度区间（通常100-200°C），熔体粘度应保持在10^2-10^3Pa·s范围以保证层间融合质量。

熔融特性

结晶行为

热稳定性

理想粒径范围为20-80μm，分布系数需1.5，过细粉末易导致结块，过粗则影响铺粉密度和表面光洁度。

半结晶材料如PA12的结晶度应控制在30-50%，过高会导致收缩变形，过低则影响机械强度。

分解温度需比加工温度高至少50°C，TGA测试中5%失重温度应300°C（如PA12为350°C）。

新型复合材料开发

碳纤维增强PA

添加20-30%短切碳纤维可使拉伸强度提升至120MPa，热变形温度提高40°C，但需特殊表面处理改善纤维-基体界面结合。

矿物填充复合材料

滑石粉/玻璃微珠填充体系可降低材料成本30%的同时，将热变形温度提升至160°C，适用于汽车耐热部件。

导电复合材料

碳纳米管（CNT）或石墨烯填充的PA体系可实现10^-2-10^1S/m导电率，用于抗静电或电磁屏蔽部件。

生物可降解体系

PLA/HA（羟基磷灰石）复合材料兼具骨传导性和可控降解速率，孔隙率可达70%满足骨支架要求。

工艺参数

03

激光功率与扫描速度

能量密度控制

激光功率与扫描速度共同决定能量输入密度，需匹配材料熔点特性。功率过低（50W）会导致烧结不充分，致密度低于80%；功率过高（200W）则引发材料过度熔融或碳化，典型陶瓷烧结需控制在50-200W范围。

熔池稳定性

最优参数组合形成稳定熔池，功率与速度呈正相关提升效率，但超出临界值（如速度2000mm/s）会导致熔池破裂，产生球化效应和飞溅物。

深孔效应防范

高功率（如120W）配合低速（500mm/s）易造成能量渗透过深，在零件内部形成孔洞；需通过P-V坐标图确定操作窗口，实现熔池深度与下层金属的适度融合。

加工效率平衡

同步提升功率和速度可提高烧结效率，但需避免热累积。航空航天领域碳化硅烧结案例显示，功率从80W升至120W时致密度提升9%，同时保持无裂纹。

铺粉厚度与层间结合

穿透深度匹配

单层厚