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防渗工程施工作业要点

本要点旨在规范防渗工程的施工作业，确保工程质量、安全与进度。适用于各类土工防渗材料（如HighDensityPolyethylene(HDPE)土工膜、CompositeLiner(复合衬垫)等）的防渗工程。

一、施工准备

图纸会审与技术交底:

施工前组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，明确工程范围、防渗结构、材料规格、施工工艺及质量标准。

进行详细的技术交底，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

场地清理与整平:

清除施工区域内的树根、草皮、石块、垃圾及其他杂物。

对基础进行处理，清除尖锐突出物，必要时进行适当碾压或整平，形成平整、坚实的基面。基面应无明显坎坷和高差。

避免在雨后或土壤饱和状态下进行铺设作业。

材料检验与验收:

进场的防渗材料（土工膜、土工布、垫层材料等）必须具有出厂合格证和质量检验报告。

按规定批次进行抽样复验，确认其物理力学性能、化学稳定性、防渗性能等指标符合设计及规范要求。复验合格后方可使用。

材料运至现场后，应妥善存放，避免日晒雨淋、机械损伤、污染或树脂侵蚀。土工膜等应卷好，放置在专用的货架上或垫高层板上。

施工机具准备:

准备好铺设设备（如铺路机、滚轮）、接缝处理设备（热熔焊接机具）、保护层铺设设备（运输车、摊铺机等）以及检验工具（卷尺、焊缝检测仪等）。

确保所有焊接设备性能完好，温控准确。

临时设施与人员组织:

搭建必要的临时仓库、办公室、工人生活区等。

组建合格的施工队伍，明确岗位职责，进行岗前培训和安全教育。

二、防渗层铺设

铺设顺序:

一般应遵循“由低到高”、“先边坡后底部”、“先主体后附属”的原则进行铺设。

当涉及多层材料时，注意层次交错方式，防止应力集中。

展开与平放:

缓慢、平稳地将防渗材料展开，避免快速拖拽或使用尖锐工具辅助，防止材料被撕裂或磨损。

允许在平整的基面上有轻微的松弛，但不得过度悬空或褶皱，以减少应力集中和后续焊接困难。

展开时应注意材料的长边方向，尽量顺应水流或主要应力方向。

搭接宽度控制:

上下层防水层面（或不同区域）的接缝应错开，错开距离不小于500mm。

水工结构（如坝体、渠道）的垂直防渗帷幕与水平防渗层的接缝应进行有效处理，并保持一定的水平或垂直搭接距离。

各层之间的搭接宽度（设计有要求时按设计，无要求一般不小于10cm）必须准确控制，宽度不足将严重影响防渗效果。

三、接缝处理（热熔焊接为主）

焊接条件:

焊接作业应在晴朗、无风的天气条件下进行。雨天、雪天、大风天气禁止焊接作业。

基面应保持清洁干燥，无油污、灰尘、水迹或其他杂物。

搭接面处理:

焊接前，沿搭接边缘creator创建平行划痕，深度约为膜厚的1/2-2/3，间距约10cm。

清除划痕内的粉尘、泥土。

焊接参数:

严格按照生产厂家推荐的焊接参数（温度、压力、焊接速度）进行作业。参数需根据实际材质牌号、厚度、环境温度等因素进行试验调整优化。

使用专用的温控焊接设备，确保焊接温度准确。

焊接过程:

使用双焊炬同步焊接，保持两焊炬间距一致，沿划痕匀速移动。

保证足够的焊接压力，使两幅膜充分压合熔融。

焊接完成后，待焊缝完全冷却凝固后方可移动或施压。

焊缝质量检测:

外观检查:焊缝应平整、光滑、无明显焦黄、熔融不均、气泡、褶皱、漏焊、未焊等缺陷。焊缝宽度应均匀，符合设计要求。

焊缝强度检测:采用抽样方式进行焊缝拉力测试或破坏性测试（如拉伸、刺穿、爆破试验），确保焊缝强度满足设计要求。非破坏性检测可采用honeymoon灯或超声波探伤仪辅助检查。

四、保护层施工

保护层类型选择:根据使用环境和设计要求，选择合适的保护层材料，如块石、砾石、土工布加填土、植被保护层等。

施工要求:

保护层应在防渗层验收合格后施工。

铺设保护层时，应避免直接踩踏或使用尖锐工具损伤防渗膜。可使用柔性工具或铺设临时路径。

对于土质保护层，坡面应按设计要求进行削坡处理，确保与防渗层间有足够的安全距离，防止破坏防渗层或造成集中渗流。

对于块石保护层，应分层铺设，块石间应设置一定的孔隙，便于排水。

五、质量控制与检验

过程检验:

材料进场检验、基面处理检验、铺设过程检验（平整度、搭接宽度、松弛度）、焊接过程监控与检验（参数、外观）。

成品检验:

焊缝质量全面检查（外观、截面检查或无损检测）。

对重点部位、长度超过一定范围（如200米）的防渗体进行充水试验（如适用），检查整体性及渗漏情况。

按设计要求对特定区域进行渗透系数或水质检测。

记录与档案:

做好所有施工工序、材料检验、焊接参数、质量检测等记录，形成完整的技术档案。

六、安全与环保措施

安全教育:定期进行安全教育，提高人员安全意识和操作技能。

个人防护:施工人员必须按规定佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。