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公司化学氧化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司化学氧化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学氧化工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，以及生产设备的正常运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，加强职业健康管理，确保化学氧化作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具或呼吸器等防护用品。

-防护用品应完好无损，如有损坏或过期应及时更换。

-防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触化学物质。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道、容器等是否完好无损。

-检查仪表、控制系统是否准确可靠，确保能够实时监控工艺参数。

-检查安全联锁装置是否有效，确保在异常情况下能够自动切断危险源。

-检查通风系统是否正常运行，确保有毒有害气体能够及时排出。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，地面无积水、油污等。

-作业现场应有足够的照明，确保操作人员能够清晰看到工作内容。

-保持良好的通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期对作业环境进行检测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-按照设备操作手册，依次打开电源、泵、阀门等，启动设备。

-监控仪表读数，确保设备运行在正常参数范围内。

-进行必要的中间检查，确认设备运行稳定，无异常。

-操作完毕后，关闭设备，依次关闭阀门、泵、电源，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应严格按照配方和操作规程进行，防止超量或误加。

-操作过程中，避免直接接触化学物质，使用工具时确保稳固。

-定期对设备进行维护保养，防止因设备故障导致安全事故。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

-确定异常原因，采取相应措施进行处理，如需紧急维修，立即联系维修人员。

-如遇有毒气体泄漏，立即开启通风系统，撤离现场，并通知相关人员。

-所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

-通风系统运行正常，无异味或有毒气体泄漏。

-设备表面清洁，无腐蚀或泄漏痕迹。

-电气设备无过热现象，温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动，可能是轴承磨损或不平衡。

-仪表读数波动或失准，可能是传感器故障或电路问题。

-通风不良或有毒气体泄漏，可能是通风系统堵塞或阀门故障。

-设备表面出现腐蚀，可能是介质腐蚀或防护不当。

-电气设备过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常迹象。

-使用仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内。

-进行定期维护保养，预防性检查设备内部状态。

-使用监控摄像头或传感器，远程监测设备运行状态。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行历史和故障情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查仪表读数，确保其准确性，与设定参数进行对比。

-监测设备温度，确保其运行在安全温度范围内。

-检查设备压力，避免超压运行。

-观察设备运转是否有异常声响或振动。

-检查物料流量和液位，确保工艺流程的稳定性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等。

-调节设备转速和阀门开度，以达到最佳操作状态。

-更换或修复损坏的部件，如传感器、泵、阀门等。

-清理或更换过滤器，以保持系统畅通。

3.不同工况下的处理方案：

-在设备启动初期，重点关注设备磨合情况，适当调整负载。

-在稳定运行阶段，保持参数稳定，避免频繁调整。

-遇到异常工况，如设备过载或参数失控，立即采取措施，如降低负载、暂停运行或启动应急程序。

-对于温度、压力等关键参数的波动，应快速分析原因，及时调整。

-在设备停机维护期间，对设备进行全面检查，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立或坐姿自然，避免长时间保持同一姿势。

-站立时，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。