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暖通消防系统安装技术交底文档

一、工程概况与交底目的

本项目为[此处可简述项目类型，如：商业综合体/办公楼/住宅楼]暖通消防系统安装工程。为确保工程质量符合设计及规范要求，保障系统功能的完整性与可靠性，明确各施工环节的技术要点、质量标准及安全注意事项，特组织本次技术交底。所有参与本项目暖通消防系统安装的施工人员必须认真学习领会本交底内容，并严格遵照执行。

二、施工准备与前期要求

2.1技术准备

1.图纸会审与深化：施工前，技术负责人需组织相关人员对设计图纸进行详细会审，熟悉图纸设计意图、系统构成、关键节点及技术参数。对于图纸中不明确或存在疑问之处，应及时与设计单位沟通确认，必要时进行深化设计，确保施工方案的可行性与经济性。

2.施工方案编制与审批：依据设计图纸及现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求，并按程序报批。

3.技术培训与交底：针对本项目特点及难点，对施工班组进行专项技术培训，确保施工人员掌握关键工序的操作技能和质量标准。各分项工程施工前，必须进行班前技术交底。

2.2材料与设备准备

1.材料进场检验：所有用于本工程的管材、管件、阀门、设备、保温材料、消防器材等，必须具有出厂合格证、质保书及相关检测报告。进场时应按规范要求进行外观检查、规格型号核对及必要的抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期产品。

2.材料存储与管理：材料进场后应按规格、型号分类堆放，妥善保管，防止日晒雨淋、锈蚀、变形及损坏。对于易损、精密设备，应有专门的保护措施。

3.施工机具准备：施工所需的各类工具、量具、设备（如套丝机、切割机、焊机、打压泵、风阀调试工具等）应提前准备到位，并确保性能良好、计量器具在检定有效期内。

2.3现场准备

1.作业面清理：清理施工区域内的障碍物、杂物，确保施工作业面平整、畅通。

2.测量放线：根据设计图纸及土建基准线，进行管线、设备基础、预留孔洞的测量放线工作，标注准确的位置、标高及走向。

3.预留孔洞检查与修正：核对土建预留孔洞的位置、尺寸是否与设计图纸一致，如有偏差应及时通知土建单位进行修正或采取补救措施。

4.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料库房、加工场地及办公区域，确保符合安全文明施工要求。

三、主要系统安装技术要求

3.1暖通空调系统安装

3.1.1空调水系统管道安装

1.管道敷设：

*管道安装前应进行内部清理，去除铁锈、焊渣及杂物。

*管道走向、坡度、坡向应严格按照设计要求执行，确保排水通畅，避免气囊产生。

*管道连接方式（螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等）应符合设计及规范要求，接口严密，无渗漏。

*管道穿越墙体、楼板时，应设置套管，套管规格应大于管道外径，缝隙用不燃材料填塞密实。

2.支吊架安装：

*支吊架的形式、材质、规格及间距应符合设计及规范要求，安装牢固可靠，间距均匀。

*管道与支吊架之间应按设计要求设置绝缘垫或防腐木垫（对于冷热水管道）。

*固定支架应安装在设计规定的位置，以控制管道热胀冷缩产生的位移。

3.阀门安装：

*阀门安装前应进行外观检查，并按规范要求进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

*阀门安装位置、方向应正确，便于操作和检修。截止阀、止回阀等有流向要求的阀门不得装反。

*阀门与管道连接应紧密，开启灵活。

4.设备连接：

*与空调机组、水泵、冷却塔等设备连接的管道，应在设备安装就位并找平找正后进行。

*连接时应采用柔性接头或设置可拆卸短管，避免设备承受附加外力。

5.管道冲洗与试压：

*管道安装完毕后，应进行系统冲洗，直至出水洁净无杂物。

*按照设计及规范要求进行强度试验和严密性试验，试验压力和保压时间应符合规定，做好记录。

3.1.2空调风系统安装

1.风管制作与安装：

*风管材料的材质、厚度应符合设计要求，咬口严密，法兰连接平整，螺栓间距均匀并拧紧。

*风管安装应平整、牢固，水平度、垂直度偏差应在规范允许范围内。

*风管支吊架间距应符合规范要求，对于防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。

*风管接口处应严密，无漏风现象。柔性短管的材质、长度应符合设计要求，安装时松紧适度。

2.风阀、风口安装：

*风阀（防火阀、排烟阀、调节阀等）安装位置应正确，便于操作和检修，动作应灵活可靠。防火阀安装时，其温度熔断器应迎气流方向。

*风口安装应平整，与装饰面贴合紧密，位置准确，排列整齐。

3.消声器、静压箱安装：

*消声器、静压箱安装位置应正确，与风管连接严密，避免漏风。

4.风管保