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生产线安全隐患排查标准

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，生产线作为企业生产运营的核心区域，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康、企业的财产安全以及生产经营的连续性。为系统、全面、有效地排查生产线各类安全隐患，落实安全责任，规范排查行为，提升本质安全水平，特制定本标准。

本标准适用于企业内各类生产线的日常安全管理、定期检查及专项排查工作。所有参与生产线运营、管理、维护及相关作业的人员均需严格遵守本标准。

隐患排查应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全面覆盖、突出重点、责任到人、动态管理、持续改进”的原则，确保隐患早发现、早报告、早整改，杜绝各类安全事故的发生。

二、排查内容与标准

（一）设备设施安全

1.机械设备安全

*防护装置：各类机械设备的外露旋转、移动部件，必须按规定设置牢固、可靠的防护罩、防护栏或防护网等安全防护装置，其强度、高度、间隙等应符合相关安全标准要求，确保作业人员无法触及危险区域。

*制动与限位：机械设备的制动装置、限位装置、行程开关等应灵敏可靠，能有效防止设备超速、超程运行或发生意外移动。

*紧急停止：危险性较大的机械设备应设置醒目的紧急停止按钮，且按钮功能完好，操作便捷，按下后能立即切断设备动力源并使设备停止运转。

*连接与紧固：设备的连接螺栓、销钉等紧固件应齐全、无松动、无断裂，传动皮带、链条、齿轮等传动部件张紧适度，无异常磨损。

*润滑与冷却：设备的润滑系统应完好，润滑油（脂）型号、用量符合要求，无渗漏；冷却系统工作正常，温度控制在安全范围内。

2.电气安全

*线路与电缆：电气线路、电缆应规范敷设，无乱拉乱接、破损、老化、过热现象，绝缘层完好，导线截面符合负荷要求。

*配电箱（柜）：配电箱（柜）门应完好，接地可靠，内部元器件排列整齐，无松动、烧焦、锈蚀，漏电保护器动作灵敏可靠，标识清晰。

*接地与接零：电气设备的金属外壳、金属构架等必须按规定可靠接地或接零，接地电阻符合要求。

*照明与警示：生产区域照明充足，符合作业要求；危险区域应设置明显的安全警示标志和必要的声光报警装置。

*手持电动工具：手持电动工具必须有合格的绝缘，定期检测，使用时配备漏电保护器。

3.特种设备安全

*定期检验：如行车、叉车、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，必须按照国家有关规定进行定期检验，取得合格证书并在有效期内使用。

*安全附件：特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断装置等）应齐全、灵敏、可靠，并按规定进行校验。

*操作与维护：特种设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，设备维护保养记录齐全。

（二）作业环境安全

1.通道畅通：生产区域内的主通道、安全通道、消防通道应保持畅通无阻，宽度符合标准，无物料、设备、工具等障碍物占用或堵塞，地面平整防滑。

2.物料堆放：原材料、半成品、成品及废料等物料应按指定区域分类堆放，整齐稳固，高度适宜，不影响通行和作业，防止坍塌。

3.照明通风：作业场所照明亮度满足操作需求，局部照明符合特殊工序要求；通风良好，能有效排除粉尘、有毒有害气体和余热。

4.职业危害因素：对存在粉尘、噪音、高温、有毒有害物质等职业危害因素的岗位，应采取有效的工程控制措施（如除尘、降噪、通风排毒、隔热等），并按规定为员工配备合格的劳动防护用品，定期进行职业健康检查。

5.消防设施：消防器材（灭火器、消防栓等）应按规定配置，数量充足，完好有效，摆放位置明显、易取用，周围无遮挡。消防应急照明和疏散指示标志完好。

（三）工艺流程安全

1.工艺参数控制：各生产工序的工艺参数（如温度、压力、流量、配比、时间等）应严格控制在安全操作规程规定的范围内，监控仪表灵敏可靠。

2.危险作业管理：涉及动火、进入受限空间、高处、临时用电、吊装等危险作业，必须严格执行审批制度，作业前进行风险辨识，落实安全防护措施，设专人监护。

3.物料管理：原材料、辅料、中间产品、成品的储存、运输、使用应符合安全要求，特别是危险化学品，必须严格遵守“五双”管理制度（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用），防止泄漏、混存、误用。

4.交接班管理：交接班记录应完整、准确，对当班发生的安全问题、遗留隐患、注意事项等必须详细交接清楚。

（四）人员行为安全

1.劳动防护用品：员工必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护口罩、防护服等）。

2.操作规程执行：员工应严格遵守安全操作规程和劳动纪律，严禁违章操作、冒险作业、酒后上岗、疲劳作业。

3.特种作业人员：特种作业人员必须持有效证件上岗，并按规定参加复审。