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白酒蒸馏串香工现场作业操作规程

文件名称：白酒蒸馏串香工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒蒸馏串香工在生产线上的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温或腐蚀性物质的区域，还需佩戴耐高温手套和防护服。

2.设备检查：

a.检查蒸馏设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、蒸馏塔、冷凝器等关键部件。

b.确认设备是否清洁，无残留物或杂质，避免污染。

c.检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、压力表、温度计等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，如酒精蒸汽，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能造成滑倒的障碍物。

c.确认操作区域照明充足，以便于观察操作过程。

4.物料准备：

a.核对原料的名称、规格和数量，确保无误。

b.检查原料的质量，如有霉变、变质等情况，不得使用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确定蒸馏过程中的温度、压力、流量等工艺参数。

b.确认蒸馏过程中所需添加的辅料或添加剂的种类和数量。

6.人员准备：

a.确认操作人员数量充足，且具备相应的操作技能。

b.对操作人员进行简短的培训，确保他们了解当天的工作任务和注意事项。

7.紧急预案：

a.熟悉并掌握应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况的处理方法。

b.确认紧急出口和灭火器的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离或采取应急措施。

8.记录准备：

a.准备好操作记录表，包括操作时间、设备状态、原料消耗、工艺参数等。

b.确保记录准确无误，便于后续的跟踪和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源开关，启动蒸馏设备。

b.确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

c.检查温度计和压力表是否显示正常值。

2.加料：

a.按照配方要求，将原料逐一加入蒸馏罐中。

b.加料过程中，注意不要超过蒸馏罐的最大容量。

c.加料后，关闭加料口，确保密封良好。

3.加热：

a.缓慢提高加热温度，使原料开始蒸馏。

b.观察温度变化，确保温度控制在工艺要求的范围内。

c.若温度异常升高，应立即降低加热强度，防止设备损坏。

4.收集蒸馏液：

a.当温度稳定在蒸馏点时，开始收集蒸馏液。

b.控制收集速度，避免过多蒸汽进入冷凝器，造成冷凝器压力过高。

c.检查收集的蒸馏液，确保其品质符合要求。

5.冷凝：

a.打开冷凝器冷却水阀门，确保冷却水充足。

b.观察冷凝效果，确保冷凝效率。

c.若冷凝效果不佳，应检查冷凝器是否有堵塞或泄漏。

6.检查设备：

a.定期检查设备各部件，如管道、阀门、温度计等。

b.发现异常情况，立即停止操作，进行维修或更换。

7.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止加热，关闭冷却水。

b.确定故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若出现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

8.操作结束：

a.操作结束后，关闭加热器和冷却水阀门。

b.清理操作区域，确保无残留物。

c.填写操作记录表，记录操作过程中的关键数据。

9.清洁与维护：

a.每班操作结束后，对设备进行清洁，防止污染。

b.定期对设备进行维护，确保设备处于最佳工作状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：蒸馏过程中，应监测蒸馏塔、冷凝器等关键部件的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.压力：监控蒸馏塔和冷凝器的压力，确保在安全操作范围内。

c.流量：实时监测原料和蒸馏液的流量，确保其符合生产计划。

d.液位：定期检查蒸馏罐和冷凝器的液位，避免液位过高或过低。

e.冷却水：监控冷却水的温度和流量，确保冷却效果。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能由加热器故障、冷却水不足或原料问题引起。

b.压力异常：可能是由于阀门故障、管道泄漏或设备损坏导致。

c.流量过大或过小：可能是由于泵故障、阀门调节不当或管道堵塞引起。

d.液位异常：可能是由于液位计故障、原料添加不当或设备损坏导致。

e.冷却水温度过高：可能是由于冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、压力表、流量计