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公司电线电缆镀制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电线电缆镀制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆镀制工岗位的日常生产操作，旨在规范镀制过程，确保产品质量，保障员工安全与健康。规程明确了镀制工的职责、操作步骤、安全注意事项和应急处理措施，以规范操作，减少事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜。

-根据作业性质，佩戴适当的防腐蚀手套、防护靴和耳塞。

-防护用品必须完好无损，定期检查并更换。

2.设备状态检查要点：

-检查镀槽、电镀设备是否清洁，无油污、杂质。

-确认电源线、电缆无破损，连接可靠。

-检查设备各部件是否牢固，无松动。

-验证电流、电压等参数是否在正常工作范围内。

-确认通风设备正常工作，无堵塞。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积。

-确保照明充足，地面干燥防滑。

-排除安全隐患，如电气线路老化、漏电等。

-保持空气流通，避免有害气体积聚。

-定期对环境进行检测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-预处理：首先对电缆进行清洗，去除表面的油污、锈迹等杂质。

-镀前准备：检查镀槽液温度、酸碱度，确保符合工艺要求。

-放置电缆：将清洗干净的电缆放入镀槽，注意电缆摆放整齐，避免交叉。

-开启设备：启动镀槽循环泵，控制电流、电压等参数，开始电镀过程。

-监控过程：定期检查镀层质量，调整电流、电压等参数。

-结束操作：电镀完成后，关闭设备，取出电缆，进行后续的清洗和检验。

2.特定操作技术规范：

-电镀过程中，电流密度应控制在规定范围内，避免过载。

-镀液温度应稳定，避免剧烈波动。

-镀层厚度应均匀，无气泡、裂纹等缺陷。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-镀液异常：检查镀液成分，必要时更换或调整。

-电流、电压异常：立即调整至正常范围，如无法调整，停止操作。

-人员伤害：立即停止操作，进行急救，并报告上级。

-环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压稳定，无波动。

-镀槽液温度控制在工艺规定的范围内。

-通风设备运行正常，镀槽液面清洁无杂质。

-电缆放置整齐，无缠绕或扭曲现象。

-传感器、仪表显示数据准确无误。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-电流、电压显示异常，波动幅度大。

-镀槽液温度失控，超出工艺规定范围。

-通风不良，镀槽液面出现杂质。

-电缆摆放不整齐，出现缠绕或扭曲。

-传感器、仪表显示异常或失灵。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观和工作状态。

-定期检查电流、电压、温度等参数，确保在规定范围内。

-使用传感器和仪表实时监控镀槽液状态。

-定期清洁和维护设备，防止积灰和油污。

-做好设备运行记录，分析异常现象，及时采取措施。

-对操作人员进行培训，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测电流密度、电压值，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监控镀槽液温度，确保其维持在规定的工作温度。

-检查镀层厚度，使用测厚仪进行测量，确保镀层均匀且符合标准。

-定期检查镀槽液成分，确保酸碱度、离子浓度等符合工艺要求。

-观察镀层外观，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

2.调整方法：

-若电流密度过高或过低，通过调整电流控制阀来调节。

-温度异常时，使用加热或冷却装置进行调整。

-镀层厚度不均，可调整电缆在镀槽中的位置或调整电流密度。

-镀槽液成分不达标，根据实际情况添加或更换镀液。

3.不同工况下的处理方案：

-电流、电压波动：立即检查电源线路，必要时进行维修或更换。

-镀槽液温度过高：降低加热功率，或增加冷却装置。

-镀层质量不合格：检查镀液成分，必要时更换镀液或调整工艺参数。

-设备故障：立即停止操作，按故障排除流程进行处理。

-环境异常：如遇化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

-肩部放松，避免长时间保持同一姿势，定期变换姿势以减少肌肉疲劳。

-操作手臂