汽车维修培训课件.pptxVIP

演讲人：

日期:

20XX

汽车维修培训课件

汽车维修基础

1

CONTENTS

故障诊断方法

2

常规保养项目

3

核心系统维修

4

安全操作规范

5

认证考核标准

6

目录

01

汽车维修基础

包括发动机、变速箱、传动轴等核心部件，负责将燃料转化为机械能并传递至车轮，需定期检查机油、冷却液及皮带磨损情况。

动力系统

制动系统

由刹车盘、卡钳、制动液及ABS模块构成，直接关系行车安全，需定期检查刹车片厚度和制动液含水量。

包含减震器、弹簧、控制臂等部件，影响行驶稳定性和舒适性，需观察轮胎磨损是否均匀以判断悬挂状态。

悬挂系统

涵盖蓄电池、发电机、起动机及线束等，为车辆提供电力支持，故障常表现为灯光异常或启动困难，需使用万用表检测电压与电阻。

电气系统

车辆系统组成

专用工具

如活塞环压缩器、球头分离器等，针对特定部件设计，使用前需熟悉操作流程以避免损坏零件。

安全防护装备

护目镜、防油手套及防火毯等，用于保护维修人员免受化学品或高温伤害。

基础手动工具

如套筒扳手、扭矩扳手、螺丝刀等，用于拆卸紧固件，选择时需匹配螺栓规格并注意防锈处理。

诊断设备

包括OBD-II扫描仪、示波器等，可读取车辆故障码及实时数据流，帮助定位电子系统问题。

维修工具认知

车辆举升规范

使用千斤顶或举升机前需确认支撑点位置，并在作业时放置安全支架以防意外下落。

高压系统防护

混动或电动车辆维修前需断开高压电源，穿戴绝缘手套并使用专用检测工具。

危险品处理

蓄电池电解液、机油等需分类存放，泄漏时用吸附棉清理并避免接触皮肤或明火。

应急流程

熟悉灭火器位置及急救包使用方法，发生事故时立即切断电源并上报负责人。

安全操作守则

01

02

03

04

02

故障诊断方法

诊断仪连接与初始化

动态参数分析

通过OBD-II接口连接车辆ECU，启动诊断程序读取实时数据流，确保设备与车辆通讯协议匹配，避免因协议不兼容导致诊断失败或数据失真。

监测发动机转速、氧传感器电压、燃油修正值等关键参数，结合波形图分析瞬时异常，定位点火系统、燃油喷射或排放控制的潜在故障点。

电子诊断设备使用

历史故障码提取与清除

调取ECU存储的冻结帧数据，关联故障发生时的工况条件，完成维修后需执行故障码清除操作并验证系统自检状态是否恢复正常。

高级功能应用

使用示波器模块检测CAN总线信号完整性，或通过编程器刷新控制单元固件以解决软件逻辑错误导致的系统性故障。

常见故障码解析

检查空气流量计信号漂移、燃油压力调节器膜片破裂、喷油嘴泄漏或蒸发排放系统碳罐电磁阀常开，需结合长期燃油修正值进行多维验证。

优先排查点火线圈次级电阻、火花塞间隙及积碳状况，其次评估可变气门正时系统油压是否达标，必要时需进行气缸压力测试排除机械磨损。

使用示波器对比四轮传感器输出波形，区分传感器磁隙污染、齿圈缺损或线束阻抗增大等不同故障类型，注意ABS模块供电电压对信号处理的影响。

测量诊断接口终端电阻值，检查网关模块的电源电路及光纤网络拓扑结构，重点排查高速CAN总线差分电压是否在标准范围内。

P0172/P0175燃油修正过浓

P0300多缸失火随机性故障

C1234轮速传感器信号异常

U0100与ECU通讯丢失

2014

机械异响识别

04

01

02

03

周期性敲击声诊断

使用听诊器定位发动机上部/下部异响，区分活塞销间隙过大导致的嗒嗒声与连杆轴承磨损产生的沉闷撞击声，需配合机油压力测试及缸压测量综合判断。

变速器负载异响分析

在不同档位及扭矩输出条件下记录噪音特征，行星齿轮组磨损表现为匀速行驶时的金属摩擦音，而差速器轴承损坏则在转弯工况下产生明显轰鸣。

悬挂系统吱嘎声排查

采用底盘听诊器隔离声源，控制臂衬套老化多发出低频闷响，减震器顶胶破损则伴随高频尖锐噪音，需通过举升机模拟悬架行程复现故障。

制动系统高频啸叫处理

区分刹车片磨损指示器接触噪音与制动盘厚度不均导致的振动异响，使用百分表检测制动端面跳动量，必要时进行光盘或更换消音片组件。

03

常规保养项目

机油与滤清器更换

根据车辆发动机类型和使用环境选择合适黏度等级的机油，矿物油、半合成油和全合成油的性能差异需结合厂家建议进行更换。

机油选择与更换周期

机油滤清器用于过滤金属碎屑和杂质，更换时需检查密封圈是否完好，安装后需启动发动机检测是否漏油。

滤清器功能与更换流程

旧机油属于危险废弃物，需使用专用容器收集并交由专业机构回收，避免环境污染。

废油环保处理

制动液检测与更换

制动液具有吸湿性，需定期检测含水量（超过3%需更换），更换时需彻底排空系统空气以保证制动力传递效率。

制动管路密封性测试

检查制动软管是否老化龟裂，硬管是否存在锈蚀或变形，确保液压系统无泄漏。

刹车片与盘磨损评估

检查刹车片剩余厚度（低于3mm需更换），同时观察刹车盘表面是否出现