公司真空电子器件金属零件制造工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司真空电子器件金属零件制造工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司真空电子器件金属零件制造工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司真空电子器件金属零件制造岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。规程要求所有从事金属零件制造工作的员工必须遵守，严格遵守操作规程，保证工作环境安全卫生，遵循国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工需穿戴合适的防护服，以防止金属屑和污染物接触皮肤。

b.根据工作性质，正确佩戴防护眼镜，以防金属颗粒溅入眼睛。

c.操作过程中必须佩戴防尘口罩，以减少吸入有害物质的风险。

d.根据工作环境温度，选择合适的劳保鞋，并确保其完好无损。

e.必要时，佩戴耳塞以降低噪声污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀或异常磨损。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等功能正常。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且无泄漏。

d.检查电源线路，确保无裸露、老化现象。

e.确认设备操作面板指示灯正常，各开关位置正确。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无堆积物，确保通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体或粉尘超标。

c.地面应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

e.设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动设备至待机状态。

b.根据操作手册，设置设备参数，确保符合生产要求。

c.检查工件是否放置正确，确认无误后，启动设备进行加工。

d.加工过程中，密切观察设备运行状态，注意工件加工质量。

e.加工完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.金属零件加工时，根据图纸要求调整刀具和工件位置。

b.严格控制加工速度和压力，避免过快或过重导致零件损坏。

c.严格按照切削液的使用规范，确保切削效果和设备冷却。

d.操作过程中，注意工件和刀具的相对位置，防止碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.发现工件加工异常，停止设备，检查原因并修正。

c.若出现紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.机器的指示灯和显示屏显示正常，所有仪表读数准确。

c.加工过程中，工件表面质量稳定，无划痕、凹凸不平等缺陷。

d.切削液流量和压力符合设定值，冷却效果良好。

e.电机运行温度正常，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无报警或错误代码显示。

b.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承或齿轮磨损。

c.加工表面出现异常划痕或凹坑，可能是刀具磨损或定位错误。

d.切削液供应中断或流量异常，可能是管路堵塞或压力调节问题。

e.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分，包括轴承、齿轮、润滑系统等。

b.观察设备运行状态，注意任何异常的振动、噪音或温度变化。

c.检查仪表读数，确保符合操作规范。

d.定期更换切削液，保持冷却系统的清洁和效率。

e.记录设备的运行数据，定期分析以预测和预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测设备温度，确保电机、轴承等关键部件在正常温度范围内。

c.检查切削液的流量和压力，确保冷却效果。

d.观察工件加工质量，检查尺寸、形状是否符合要求。

e.检查设备电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量等。

b.调整工件夹具，确保工件在加工过程中固定牢固。

c.调整切削液喷嘴，优化冷却效果。

d.检查并调整设备润滑系统，确保润滑充分。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速、轻载工况下，注意检查刀具磨损情况，适时更换。

b.在高速、重载工况下，加强设备监控，防止过热和机械疲劳。

c.遇到加工质量问题时，分析原因，可能是刀具、夹具或加工参数设置不当，需逐一排查。

d.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

e.在紧急情况下