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公司栲胶生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位的工艺作业操作。所有从事栲胶生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程内容涵盖生产设备操作、物料管理、安全防护、应急处理等方面，旨在保障员工人身安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。

-作业时，女工应佩戴护发帽，长发不得外露。

-根据作业环境可能存在的有害气体，应佩戴相应的防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常状态，包括传动装置、控制系统、安全防护装置等。

-检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

-检查设备是否干净，有无异常噪音、振动和泄漏现象。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻。

-工作场所通风良好，空气清新，温度适宜。

-地面无油污、积水，确保作业人员行走安全。

-检查电气线路是否完好，防止漏电事故发生。

-定期检测作业场所的粉尘浓度，确保符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开设备电源，按照设备操作手册的顺序启动辅助设备。

-启动主设备，观察设备运行情况，确保无异常。

-进行物料投入，控制投料速度，避免设备过载。

-调整设备参数至设定值，保持生产稳定。

-监控生产过程，定期检查设备运行状态。

-作业结束后，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应先投入固体物料，后加入液体物料，避免喷溅。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变引起设备故障。

-操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应关闭设备并通知同事。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，判断是否需要紧急处理。

-如需紧急处理，立即启动应急预案，并报告上级。

-如非紧急情况，通知维修人员进行检查和维修。

-处理完毕后，经检查确认设备安全，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电流、电压稳定，无过载现象。

-各传动装置、润滑系统工作正常，无泄漏。

-仪表显示数据准确，无报警信号。

-生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音、振动或过热。

-电流、电压波动较大，设备运行不稳定。

-传动装置、润滑系统出现泄漏或损坏。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-生产效率下降，产品质量不稳定。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮等。

-监控设备温度、压力、流量等关键参数。

-使用声光报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与工艺要求相符。

-测量设备温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-监测设备振动和噪音水平，防止过载或机械磨损。

-定期检查物料输送系统，确保物料流动顺畅。

-检查设备控制系统，确保其准确性和可靠性。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整转速、温度设置等。

-调整输送带速度，以保证物料均匀输送。

-调整压力和流量，以优化反应条件。

-更换磨损严重的部件，如轴承、密封件等。

-校准仪表，确保数据准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-若是温度过高，降低加热功率或检查冷却系统。

-若是压力异常，检查管道和阀门，必要时进行疏通或更换。

-若是流量不足，检查泵或输送设备，确保无堵塞。

-特殊工况：根据生产计划调整设备运行参数，确保满足特定生产需求。

-任何调整或处理前，必须确保安全措施到位，并通知相关人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立或坐姿，避免长时间站立或蹲坐。

-背部挺直，双脚平放地面，膝盖自然弯曲，避免长时间弓腰或弯背。

-头部保持直立，视线与操作界面保持